1. Sistemas contínuos
1.1. sequencia das operações são fixas
1.2. balanceamento de linha
1.2.1. trabalha com o tempo entre os postos de trabalho
1.2.2. o tempo disponível para cada posto de trabalho é chamado de tempo de ciclo
1.2.3. estabelece número mínimo de posto de trabalho
1.2.4. em cada posto de trabalho deverão ser alocadas as tarefas
1.2.5. tempo de cada tarefa deve ser conhecido
1.2.6. as tarefas devem ser completadas em cada tarefa
1.2.7. objetivo é organizar as tarefas em grupos e as alocando a um posto de trabalho
1.3. Método Hegelson e Birnie
1.3.1. consiste em dar um peso para cada tarefa
1.4. Método Heurístico
1.4.1. leva a uma solução para o problema mesmo não sendo a melhor
1.5. Método de Kilbridge e Webster
1.5.1. as tarefas são alocadas de forma crescente
1.5.2. para cada tarefa é contado um número total de tarefas precedentes
2. Sistemas de produção para grandes projetos
2.1. cada projeto é único não havendo um fluxo e uma característica marcante é o seu alto custo e dificuldade gerencial
2.2. atende uma demanda específica
2.3. Elementos de um projeto
2.3.1. objetivo: resultado final definido
2.3.2. complexidade: muitas tarefas diferentes
2.3.3. Unicidade: um projeto é único
2.3.4. incertezas: mesmo sendo planejados o projeto oferece riscos
2.3.5. Natureza temporária: os projetos tem um início e um fim
2.3.6. Ciclo de vida: os recursos mudam durante o ciclo de vida do projeto
2.4. Definição de projeto
2.4.1. seus objetivos
2.4.2. seu escopo
2.4.3. estratégia do projeto
2.5. Planejamento do projeto
2.5.1. determinar o custo e a duração
2.5.2. determinar o nível de recursos necessário
2.5.3. ajudar a alocar trabalhos e monitorar o resultado
2.5.4. ajudar a avaliar os impactos de qualquer mudança
2.6. o PCP de processos de projetos busca sequenciar as diferentes atividades do projeto
2.7. Controle do projeto
2.7.1. monitorar
2.7.2. avaliar o desempenho
2.7.3. intervir para fazer as mudanças para voltar ao planejado
2.8. Técnicas utilizadas para plenejar
2.8.1. PERT
2.8.1.1. estimativas de tempo não pode ser prevista
2.8.2. CPM
2.8.2.1. o tempo das operações podem ser conhecidas
2.8.2.2. Vantagens: eficiente para mostrar a sequencia lógica; trabalha com estimativas; indica quais são as atividades; permite controlar datas e; calcula a duração total do projeto
2.8.2.3. desvantagens: redes com muitas atividades ficam mais complexas
3. As técnicas variam em função do sistema produtivo
3.1. Produção de volumes intermediários
3.2. Produção intermitente de muitos produtos
3.2.1. Produção em sistemas de baixo volumes
3.3. Produção em sistemas contínuos
3.3.1. Balanceamento de linhas
3.4. Produção em sistemas de grandes projetos
4. Sistemas de volumes intermediários
4.1. diversos produtos são feitos na mesma linha de produção
4.2. Cada vez que um novo produto é programado, são necessários mudanças na linha de produção
4.3. quanto produzir?
4.3.1. Critérios da empresa
4.3.2. LEF
4.4. em que ordem produzir?
4.4.1. sequencialmente
4.5. Sequencialmente
4.5.1. decide a ordem que o trabalho será executado na operação
4.5.2. existem regras de decisão diferentes quanto a prioridade
4.6. Tempo de Esgotamento
4.6.1. é uma medida de urgência com que o produto deve ser fabricado
4.6.2. quanto menor o TE, mais cedo o produto estará em falta
5. Sistema de baixo volumes
5.1. Atividades industriais
5.1.1. Produção é feitas de forma intermitente, com muitos produtos
5.2. atividades de serviços
5.2.1. O sistema irá atuar com os próprios clientes
5.3. Técnicas de alocação de cargas
5.3.1. envolve a designação de operações aos centros de trabalho
5.3.2. quando um operação deve ser obrigatoriamente feita
5.3.3. Diminuir os custos do projeto
5.3.4. Diminuir os custos de preparação das máquinas
5.3.5. Maximizar os tempos ociosos de centros de trabalho
5.3.6. Gráfico de Fantt
5.3.6.1. vantagens é a simplicidade
5.3.6.2. desvantagem não trabalha com os custos
5.3.6.3. o cruzamento das informações indica a operação a ser feita
5.4. Método de designação
5.4.1. modelo de programação linear
5.4.2. assinala recursos aos trabalhos que devem ser realizados
5.4.3. minimiza as despesas
5.4.4. maximiza o tempo de operação
5.4.5. maximiza lucros
5.4.6. maximiza a eficiência
5.5. Sequenciamento de tarefas
5.5.1. regra estática
5.5.1.1. a sequencia dos trabalhos é determinado de uma só vez
5.5.1.2. novos cálculos para novos trabalhos serão realizados somente após o término de execução do trabalho atual
5.5.2. regra dinâmica
5.5.2.1. sequencia apenas um trabalho de cada vez
5.5.3. ambientes reais de produção são melhores tratados pela regra dinâmica.
5.6. Características
5.6.1. simplicidade
5.6.2. iteratividade
5.6.3. gera prioridades palpaveis
5.6.4. facilita o processo de avaliãção