1. Produção enxuta e o just in time(rapidez, custos e qualidade)
2. Ford,produtos padronizados,produção em massa,baixos custos de manufatura,linhas de montagem mecanizadas,especialização de mão de obra e peças intercambiáveis.
3. Com a substituição da força humana e da água a força mecanizada se tornou necessária para a organização de máquinas,pessoas e outros recursos,para uma produção eficiente.
4. conceito de peças intercambiáveis entre a Inglaterra,Europa e estados unidos.
5. Planejamento e Controle da Produção (PCP) se preocupam em gerenciar as atividades da operação produtiva, de modo a satisfazer a demanda dos consumidores.
6. Em 1770 na Europa, a revolução industrial marcou o surgimento do sistema fabril.
7. Origem e evolução
8. Pós guerra civil separação do capitalista e do empregador. Administradores se tornam empregados assalariados.
9. Administração científica:Frédéric Winslow Taylor,especialista em eficiência,engenheiros de eficiência e produção.
10. Globalização:eliminação de fronteiras entre os países aumentando a competição entre empresas de todo o mundo.
11. programação pode ser classificada como para frente e para trás. Se um pedido é recebido e a produção inicia as tarefas imediatamente, mesmo que o produto ou serviço fique pronto antes mesmo do momento de entrega, denomina-se programação .
12. Administração da produção e operações.
13. demanda, geralmente, sua natureza é desconhecida, podendo ser irregular, acarretando em problemas na cadeia de suprimentos. A cadeia de suprimentos pode ser entendida como uma rede de entidades .
14. fazer-contra-pedido (make-to-order). O tempo de entrega reduzido, porem o risco aumenta.
15. O seqüenciamento é a ordem em que serão executadas as tarefas ou atividades. Restrições físicas, prioridade ao consumidor, data prometida, ordem na fila, operação mais longa, operação mais curta.
16. Controle dos processos:produtos e serviços.
17. fazer-para-estocar (make-to-stock), pois o produto ou serviço está de alguma forma “esperando” pelo pedido do cliente. O intervalo de tempo entre o pedido e a entrega é curto, porém o risco é muito maior.
18. montar-contra-pedido (assemblend-to-order) aumenta um pouco o tempo de processo, mas atende a necessidade do cliente com um risco reduzido.
19. Carregamento O carregamento é a quantidade de recursos alocados para um centro de trabalho Quanto aos recursos, são analisados disponibilidade máxima, tempo normal disponível, tempo planejado disponível, tempo planejado de operação, e tempo real de operação. Isto envolve também tempos de não uso, como, tempos de preparação, trocas de forma e manutenção.
20. Controle: Caso algo não esteja em conformidade, o processo deve sofrer uma reestruturação. O monitoramento e controle buscam atender padrões de qualidade em níveis requeridos pelo mercado ou pré-especificados.
