INDUSTRIA DO CIMENTO

1. PROCESSO

1.1. EXTRAÇÃO DE MATÉRIA PRIMA

1.2. BRITAGEM PRIMARIA E SECUNDARIA

1.3. PRÉ-HOMOGENIZAÇÃO

1.4. MOAGEM CRU

1.5. SILOS DE HOMOGENIZAÇÃO

1.6. TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO

1.7. FORNO DE CLÍNQUER

1.8. HANGAR DE MATÉRIA-PRIMA

1.9. MOAGEM DE CIMENTO

1.10. SILOS DE CIMENTO

2. COPROCESSAMENTO

2.1. RESÍDUOS

2.1.1. INDUSTRIAIS

2.1.2. DOMESTICOS

2.1.3. URBANOS

2.2. BLENDAGEM

2.3. SUBSTITUIÇÃO DE MATÉRIA-PRIMA

2.4. SUBSTITUIÇÃO DE COMBUSTÍVEL

3. MEIO AMBIENTE

3.1. SUBSTITUIÇÃO DE RECURSOS NÃO RENOVAVEIS

3.2. PRESERVAÇÃO DE JAZIDAS

3.3. REDUÇÃO DE RESÍDUOS

3.4. REDUÇÃO DA EMISSÃO DE CO2

4. CURIOSIDADES

4.1. AUMENTO DO CONSUMO DE CIMENTO NO MUNDO

4.2. GERAÇÃO DE NOVOS EMPREGOS

4.3. CONCRETO ABSORVE CO2

4.4. 300.000 TONELADAS DE PNEUS INSERVÍVEIS COPROCESSADAS POR ANO

4.5. 1,12 MILHÕES DE TONELADAS DE PASSIVOS ELIMINADOS POR ANO

4.6. 250.000 TONELADAS DE MATERIAIS COPROCESSADOS PARA SUBSTITUIÇÃO DE MATÉRIA-PRIMA POR ANO

4.7. PARA CADA TONELADA COPROCESSADA EQUIVALE A 1,2 TONELADA DE CO2 REDUZIDO