1.1. Após a seleção, os frutos são enviados para a lavagem que compreende, normalmente, duas fases: a de imersão e a de aspersão. Na imersão, os frutos são transportados para um tanque d'água onde ocorre a remoção das sujeiras mais buscadas, como terra e areia. Na aspersão, são transportados para um segundo tanque, no qual permanecerão por um período mais longo, um fim de remover como sujeiras que mais fortemente aderidas
2. 4-APARA
2.1. consiste no aproveitamento das partes boas dos frutos que foram separados no processo de seleção, retirando-se a porção estragada do fruto, enquanto que a boa parte é fornecida para o processo produtivo do extrato de tomate . A apara é realizada manualmente, de maneira a assegurar uma retirada total das partes estragadas
3. 5-ENXÁGUE
3.1. No processo de enxague dos frutos, após a lavagem de aspersão, uma esteira transporta os tomates e, ao mesmo tempo os fazem rolar sob uma série de aspersores de água a alta pressão que retiram a água suja e os restos de impurezas aderidas
4. 7-SEPARAÇÃO DA POLPA
4.1. Após a operação de trituração, o produto triturado passa pela despolpadora, onde a a polpa do tomate é separada da pele e das sementes.
5. 9-MISTURA
5.1. Depois da operação de evaporação, a polpa de tomate é transferida para um recipiente dotado de um agitador e uma camisa de aquecimento, para facilitar a dissolução dos ingredientes que vão ser adicionados (açúcar, sal, entre outros) . As quantidades dos ingredientes, bem como os tipos de especiarias adicionados à polpa, dependem da indústria
6. 11-HOMOZENEIZAÇÃO
6.1. A homogeneização serve para retardar ou minimizar a eventual sedimentação das partículas em suspensão, é efetuada homogeneizadores sob alta pressão
7. 13-ENCHIMENTO
7.1. Após a pasteurização efetua-se o enchimento e capsulagem das respectivas embalagens, que são despaletizadas e enxaguadas com água quente (50˚C) para remover partículas sólidas
8. 1-RECEPÇÃO
8.1. os tomates chegam à plataforma de recepção da indústria, em caixas padronizadas e, em seguida passam por uma pesagem que é anotada e, ao fim do processo, utilizada para a determinação do rendimento final do produto
9. 2-SELEÇÃO
9.1. Na etapa de seleção é feita a classificação dos frutos, retirando-se os contaminados, muito amassados e / ou machucados para garantir a qualidade do extrato de tomate . Os tomates serão selecionados manualmente em esteira provida de roletes rotativos que faz com que estes girem facilitando, assim, o processo de seleção
10. 6-TRITURAÇÃO
10.1. O processo de trituração tem a função de triturar o fruto para reduzir seus pedaços e assim rendimento um maior rendimento na concentração da polpa
11. 8-EVAPORAÇÃO
11.1. A polpa crua é muito líquida para ser empregada sem ser concentrada e precisa ser evaporada até atingir a consistência desejada, antes de ser enlatada ou usada para o preparo de extrato
12. 10-COZEDURA
12.1. Depois da operação de mistura, o produto passa por uma cozedura, que tem como função, realizar um tratamento térmico no produto . Assim, os microrganismos patogênicos e deteriorantes que se encontram num recipiente hermeticamente fechado, são destruídos e é criado um ambiente no interior da embalagem, que não suporta o crescimento de microrganismos termófilos que sejam mais resistentes
13. 12-PASTEURIZAÇÃO
13.1. A pasteurização é um tratamento térmico dado aos alimentos com a finalidade de destruir espécies microbianas vegetativas de modo a oferecer ao consumidor um produto seguro, com vida útil aceitável, pois é um processo que envolve o aquecimento a uma dada temperatura que vai destruir e reduzir substancialmente os microrganismos causadores de doenças e de deterioração
14. 14-ESTOCAGEM
14.1. As embalagens são acondicionadas em caixas de papelão, as quais devem ser identificadas com a data de fabricação e o lote para posterior controle, em seguida as caixas são empilhadas em estrados de madeira e enviadas para o armazenamento . O produto acabado deve ser armazenado em um ambiente limpo, seco e arejado, onde aguardará até o momento da expedição
