1. Es la etapa donde se definen las características de los activos fijos para llevar a cabo el proceso de producción del bien o servicio.
2. Disponibilidad total de materias primas: La cantidad de materias primas disponible determina la viabilidad del proyecto de inversión.
3. Producción actual y pronosticada: Cuando se proyecta la oferta se deben considerar factores como la demanda de materias primas de otras empresas, causada por una ampliación de sus plantas o la captación de una mayor porción del mercado, cambios en la tendencia de los productores o medidas oficiales que regulan su producción.
4. Localización de la materia prima: Es un factor que influye de manera en la decisión de elegir un lugar para establecer una planta fabril es la ubicación del sitio donde se producen las materias primas.
5. Condiciones de abastecimiento: Entre los factores que se estudian se destacan las características de la materia prima, el costo de fletes, seguros, financiamiento, garantías, características y tiempo de la entrega, empaques, etcétera.
6. Localización de la planta de producción: Es importante determinar la ubicación más ventajosa de la planta de producción o de generación de servicios que se pretenden en el proyecto de inversión, que contribuya a satisfacer los requerimientos del mercado y de los insumos.
7. Macrolocalización: En este punto del estudio se debe elegir el área donde se establecerá la planta, tomándose en cuenta lo siguiente: --factores primarios: • Mercado de consumo. • Fuentes de materias primas. --factores secundarios: • Disponibilidad de infraestructura. • Mano de obra. • Marco jurídico del país y de la región donde se desea establecer la planta. • Aspectos sociales de aceptación o rechazo del proyecto. • Regulación ambiental.
8. Infraestructura: Se debe disponer de los elementos mínimos que permitan llevar a cabo de manera eficiente el ciclo de producción: •Agua. • Energía eléctrica. • Eliminación de desechos. • Servicios de telecomunicaciones. • Carreteras. • Disponibilidad de combustible. • Sistemas de seguridad. • Vías y servicios ferroviarios. • Líneas de transporte. • Servicios que requerirán los trabajadores de la planta, como sanitarios, comerciales, educativos, iglesias, centros de diversión, etc.
9. Dimensiones de la planta de producción y/o de las instalaciones Razones que determinan o justifican las dimensiones de la planta son: • Magnitud de la demanda de productos y/o servicios. • Tipo de permanencia de los productos en el mercado. • Suministro y disponibilidad de materia prima e insumos. • Economías de escala. • Tipo de obsolescencia. • Tecnología y disponibilidad de servicios para el mantenimiento de equipos y maquinaria.
10. Economías de escala Se obtienen cuando se logra reducir los costos fijos unitarios mediante el aumento del volumen de producción.
11. Sistema o Procesos de Producción Son una serie de elementos interrelacionados conformada por tres elementos, entrada, proceso y salida; los más conocidos son: • Procesos repetitivos (típica línea de emsamble) • Procesos intermitentes (volúmenes bajos) • Procesos por proyectos (productos individualizados)
12. Técnicas de análisis utilizadas en el proceso de producción Permiten analizar el funcionamiento de una planta de producción, los requerimientos de ésta e incluso la localización a nivel general y específico de la planta. • Diagrama de bloques. • Cursograma analítico. • Diagrama de flujo de proceso. • Diagrama de hilos. • Estudio de tiempos y movimientos.
13. Pautas para formular el estudio técnico Es necesario determinar con precisión la profundidad que debe tener el estudio técnico del proyecto de inversión, pues de eso depende el tamaño de la planta productiva que se instalará en consecuencia.
14. Elementos del estudio técnico: • Estudio de materias primas e insumos del proceso productivo. • Localización general y específica de las instalaciones. • Dimensión o tamaño de la planta de producción. • Estudio de ingeniería del proyecto. deseada.
15. El estudio de las materias primas y de los insumos se clasifica en: •Materias Primas: Se incorporan al producto y son parte fundamental de éste. •Materiales Industriales: Son productos que ya han sido procesados por otra empresa y que son necesarios en el producto. •Materiales Auxiliares: Son necesarios para que las máquinas que intervienen en el proceso de fabricación funcionen de manera adecuada. •Servicios: son necesarios para que la planta de producción funcione.
16. Perfil de características del análisis de las materias primas: Propiedades físicas: • Tamaño, forma. • Densidad, viscosidad, porosidad. • Estado (gaseoso, líquido, sólido). • Temperatura de fusión y ebullición.
17. Propiedades mecánicas: • Maleabilidad, ductibilidad, maquinabilidad. • Resistencia a la tracción, a la compresión y al corte. • Elasticidad y resistencia a la flexión y a la fatiga. • Dureza y recocibilidad.
18. Propiedades químicas: • Forma (emulsión, suspensión). • Composición.
19. Pureza: • Capacidades de oxidación y desoxidación. • Propiedades de inflamabilidad y autoextinción. • Grado de acidez o alcalinidad.
