1. manufactura del latín manus (manos) y factus (hacer). hacer con las manos.
1.1. podemos definir manufactura en 2 sentidos, tecnológico y económico.
1.1.1. tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran las propiedades y la forma o el aspecto de un material para elaborar productos terminados.
1.1.2. económicamente es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o mas operaciones o procesos.
2. ingeniería de manufactura es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes con una adecuada precisión dimensional, así como la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar acabo la transformación física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación.
3. industria manufacturera
3.1. son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios.
3.1.1. primarias: cultivan y explotan los recursos naturales.
3.1.1.1. °agricultura
3.1.1.2. °forestal
3.1.1.3. °pesca
3.1.1.4. °ganadería
3.1.1.5. °cantera
3.1.1.6. °minería
3.1.1.7. °petroleo (extracción)
3.1.2. secundaria: adquieren los productos de las industrias primarias y los transforman en bienes de consumo capital.
3.1.2.1. °aeroespacial
3.1.2.2. °automotriz
3.1.2.3. °cartón y papel
3.1.2.4. °bebidas
3.1.2.5. °construcción químicos
3.1.2.6. °electrónica
3.1.2.7. °procesamiento de alimentos
3.1.2.8. °vidrios y cerámica textiles
3.1.3. terciaria: constituyen el sector de servicios de la economía.
3.1.3.1. °banca
3.1.3.2. °comunicaciones
3.1.3.3. °educación
3.1.3.4. °entretenimiento
3.1.3.5. °gobierno
3.1.3.6. °servicios médicos
3.1.3.7. °hoteleria
3.1.3.8. °seguros
3.1.3.9. °turismo
3.1.3.10. °restaurantes
3.1.3.11. °transporte
3.1.3.12. °reparación y mantenimiento
4. bienes de consumo: son los que compran directamente los consumidores.
4.1. °automóviles
4.2. °televisores
4.3. °computadoras
4.4. °llantas
4.5. °artículos personales
5. productos manufacturados
5.1. bienes de capital: son aquellos que adquieren otras compañías para producir bienes o servicios.
5.1.1. °aviones
5.1.2. °macro computadoras
5.1.3. °ferrocarriles
5.1.4. °maquinas y herramientas
5.1.5. °equipo para construcción
6. cantidad de producción
6.1. es el numero de unidades de un solo tipo producidas anualmente.
6.1.1. se clasifica
6.1.1.1. °1 a 100 unidades anuales
6.1.1.2. °100 a 10000 unidades anuales
6.1.1.3. °10000 a millones anuales.
7. variedad de productos
7.1. son los diferentes diseños o tipos de productos fabricados en una planta, diferente en forma y tamaño con funciones diversas.
8. capacidad de manufactura
8.1. una planta de manufactura esta constituida por un conjunto de procesos y sistemas diseñados para transformar una cierta clase de materiales.
8.1.1. °proceso
8.1.1.1. es el conjunto de procesos de manufactura del que dispone la empresa, materiales, maquinas y herramientas.
8.1.2. °materiales
8.1.2.1. el tamaño, forma y peso de los productos influye sobre la capacidad física de los equipos, manejo de materiales, almacenamiento, etc.
8.1.3. °sistemas
8.1.3.1. la máxima velocidad de producción que una planta puede lograr de acuerdo a su operación.
9. los materiales en manufactura
9.1. materiales
9.1.1. metales
9.1.1.1. °aceros
9.1.1.2. °hierros fundidos
9.1.1.3. °aluminio, cobre
9.1.1.4. °latón, bronce
9.1.1.5. °titanio, níquel
9.1.2. cerámicos
9.1.2.1. °alúmina
9.1.2.2. °cemento
9.1.2.3. °vidrio
9.1.2.4. °diamante
9.1.2.5. °yeso y cal
9.1.3. polímeros
9.1.3.1. °polietileno
9.1.3.2. °poliuretano
9.1.3.3. °neopreno
9.1.3.4. °teflon y pvc
9.1.3.5. °kevlar
9.1.4. compuestos
9.1.4.1. °asfalto
9.1.4.2. °concreto
9.1.4.3. °fibra de vidrio
9.1.4.4. °kevlar + poliester
9.1.4.5. °aluminio + vidrio
10. proceso de manufactura
10.1. operaciones de proceso
10.1.1. procesos de mejora de propiedades
10.1.1.1. procesos de tratamiento térmico
10.1.2. procesos de superficie
10.1.2.1. limpieza y tratamiento de superficie
10.1.2.1.1. procesos de depositacion y recubrimiento
10.1.3. procesos de reformado
10.1.3.1. fundición y moldeo
10.1.3.1.1. procesos particulados
10.2. operaciones de ensamble
10.2.1. proceso de unión permanente
10.2.1.1. soldadura térmica
10.2.1.1.1. soldadura fuerte y blanda
10.2.2. procesos de ensamble
10.2.2.1. sujetadores roscados
10.2.2.1.1. sujetadores no roscados