1. Recursos
1.1. Project Manager - Rui
1.2. Operations Manager - Ricardo
1.3. Team Members: Renato (coordenação de equipes de voo e treinamento), Katrinne (piloto), Nuno (Geração de ortomosaicos e operação local), piloto e unha do México a contratar, equipe de processamento a definir
1.4. Budget US$ 189.113,33
1.5. Assets: 3 aviões
2. Âmbito (escopo)
2.1. Forneciso por nós
2.1.1. Pessoas
2.1.2. Gestão
2.1.3. Capacidade de processamento
2.1.4. Report de gerenciamento de projeto
2.2. Fornecido pela BSM
2.2.1. Descolação no local para operações de voo
2.2.2. Apoio de equipe local para acesso às áreas (até 3 veículos com condutor)
2.2.3. Estadia e alimentação da equipe de voo na indústria (até 5 pessoas durante a execução do projeto)
3. Plano de projeto
3.1. Preparação do projeto
3.1.1. Reconhecimento da área
3.1.1.1. Ver possibilidade de haver aeromodelismo perto para contratação de apoio local
3.1.1.2. Validar condições de voo, sobre pessoas e áreas de levantamento e pouso
3.1.1.3. Validar estado dos plantios em diferentes tempos de corte - 20, 30, 40, 50 60 70 e 80 dias para validar tempo certo de voo
3.1.2. Processo de obtenção de dados de colheita
3.1.2.1. Definir processo de obtenção de dados de colheita
3.1.2.2. Ver tidos de dados a receber - shp com
3.1.3. Construção dos aviões
3.1.4. Envio dos aviões para o México
3.2. Levantamento de campo
3.2.1. Planejamento com base na fase de crescimento da cana
3.2.2. Levantamento com voos RGB e NIR e RTK embarcado
3.2.3. Controlo de operação e análise em tempo real de execução para ajustes
3.3. Conversão em ortomosaicos
3.3.1. Conversão em ortomosaicos
3.3.2. Geração de ortos RGB e NIR
3.3.3. Alinhamento das imagens para produção de mosaico final (Tem de ser produzido mosaico final alinhado)
3.4. geração de mapas temáticos
3.4.1. Algoritmo para classificação de cana afim de apoiar a delimitação dos talhões de cana
3.4.2. Algoritmo de geração de linhas de plantio e identificação d plantas vivas
3.4.3. Geração das áreas de cadastro - polígonos dos talhões de produção de cana, retirando as áreas sem cana e cana morta dentro do polígono - área de abastecimento
3.5. Integração dos dados geográficos no sistema de informação da BSM/Ingenio El Potrero
4. problemas potenciais
4.1. Recursos
4.1.1. Seleção de contratação de RH´s para operação de voo
4.1.2. Gerenciamento local das operações e relacionamento com cliente
4.1.3. Spare-parts em área remota
4.1.4. Clima para NIR e manutenção de ritmo de voos com base na colheita
4.2. Deadline de janela deslizante atrelada a safra
4.3. Alinhamento da equipe de SIG com sistemas para integração
5. Overview
5.1. Primeiro projeto de escala numa indústria
5.2. Objetivos
5.2.1. Correção cadastral dos talhões de produção de cana - RGB
5.2.2. Determinação das áreas de falha de produção por parcela - NIR
5.2.3. Produção dos mapas de vitalidade
5.2.4. Preparação do sistema de informação para gerenciamento da informação georrefereciada de suporte ao cadastro
5.3. Entregáveis
5.3.1. Ortofotomapas
5.3.1.1. Ortofotomapas RGB obtidos com recursos s RTK embarcado
5.3.1.2. Ortofotomapas NIR obtidos com recursos s RTK embarcado
5.3.1.3. Mapas de vitalidade
5.3.2. Geopackages
5.3.2.1. Mapa de ocupação de cana viva quando não for possível fazer linhas de produção
5.3.2.2. Mapa de linhas de produção, quando possível isolar plantas e linhas de plantio nas imagens
5.3.2.3. Geopackage com delimitação efetiva de produção por talhão - ligação através de atributos a área de cadastro
5.3.3. Relatórios/consultoria
5.3.3.1. Relatório final de cadastro e caracterização da área de abastecimento
5.3.3.2. Integração com sistema de informação de cadastro
5.3.3.3. Procedimentos gestão do sistema e de manutenção de informação georreferenciada de cadastro
5.3.3.4. relatórios intermediários de projeto