1. Classificação quanto ao tipo de programação e controle da produção no chão de fábrica
1.1. Sistema Empurrado: Diversos pontos de inserção de informação, onde cada ponto possui um produto final especifico, com o planejamento vindo de forma hieráquica.“produza de acordo com o plano”
1.1.1. Programa Mestre (Master Production Scheduling - MPS): planejamento de curto prazo considerando os produtos finais.
1.1.2. Programação de Necessidades de Material (Material Requirements Planning – MRP): a partir da decomposição do produto em módulos, componentes e matérias primas, desagrega-se o MPS em porgramas de produção e compras de matéria. resultando na liberação de ordens de compra e fabricação de componentes.
1.2. Sistema Puxados: Nesses sistemas a programação e controle da produção de um dado centro de trabalho é realizada com base nas necessidades imediatas do centro ou dos centros de trabalho que são clientes imediatos deste. Conforme há a sinalização da demanda do cliente inicia-se os processos de produção.
2. Classificação quanto ao tipo de operação e fluxo
2.1. Subdivide a produção em relação ao tipo de saída e fluxo de produção
2.1.1. saída
2.1.1.1. discreto: pode ser isolado por unidades
2.1.1.1.1. Processos de item único ou por projeto
2.1.1.1.2. Processos repetitivos em massa
2.1.1.1.3. Processos repetitivos em lotes
2.1.1.2. contínuo: o produto geralmente é um fluido e não pode ser identificadoisoladamente
2.1.2. fluxo de produção
2.1.2.1. Linear (flow shop): os produtos mantém o mesmo roteiro de produção, possuem maior estocagem.
2.1.2.2. Regular (job shop): produtos possuem diferentes tipos de roteiros de produção, sendo possívelmente produtos diferentes
3. Classificação quanto à quantidades fabricadas
3.1. Baseia-se no volume médio de produção
3.1.1. Unitário: podutos feitos individualmente e geralmente sob encomenda
3.1.2. Pequenas e médias séries:os estoques variam de produto a produto
3.1.3. Grandes quantidades:baixa di- versificação de produtos e alta repetitividade de produção.
4. Classificação quanto à forma de resposta à demanda
4.1. Baseia-se na forma do ambiente de produção ou no nível de interação do comprador com o produto final
4.1.1. Estoque(MTS-Make to Stock): A produção vem antes da venda, produtos padronizados e com baixo ou nenhum nível de inrteferência do comprador no produto final.
4.1.2. Encomenda(MTO:Make to Oder): A venda vem antes da produção, com bastante influência do cliente na característica final do produto. Com a certeza de demanda há uma racionalização de capital de giro.
4.1.3. Montagem sob Encomenda (ATO – Assemble to Order): Intermédio entre MTS e MTO. Os materiais são estocados mas a montagem é de acordo com as preferências do comprador.
4.1.4. Engenharia sob Encomenda (ETO – Engineering to Order): Interação do cliente com a forma do produto final é praticamente total, feito sob encomenda ou projeto.
5. Classificação quanto a variedade de itens dos produtos
5.1. Classificação feita com base na variedade dos componentes do produto final, ou seja, compara-se a quantidade de matéria prima que entra e a quantidade\varidade de produtos que saem.
5.1.1. Implosivo: nesse sistema a variedade de matéria que entra é menor do que a variedade de produtos gerados
5.1.2. De Processo: nesses sistema há pouca variação entre a relação da entrada de matéria e a varieda de produtos finais.
5.1.3. Explosivo: Nesse sistema a variedade de matéria de entrada é maior que a variedade do prduto final, sendo exemplificado por processos de montagem.