1. Conformação
1.1. Conformação a seco
1.1.1. A conformação a seco prevê a utilização de pós possuindo um baixíssimo conteúdo de água, submetidos a pressões elevadas de modo a conferir ao prensado a forma do estampo e certa resistência que permita sua manipulação.
1.2. Objetivo
1.2.1. Conformar uma peça cerâmica significa dar um formato a esta peça, bem como definir suas dimensões: tamanho e espessura. A conformação de produtos cerâmicos pode acontecer através de diversos processos que podem ser resumidos em três fundamentais. Que encontram aplicações e, âmbito industrial e mais precisamente: • Conformação por colagem, • Conformação a úmido (por ex. extrusão), • Conformação a seco (por ex. prensagem).
2. Esmaltaçao
2.1. Equipamentos
2.1.1. O esmalte para cerâmica é um revestimento liso e cristalino aplicado a objetos de cerâmica, para adicionar cor e decoração à superfície ou para variar sua textura.
2.2. Objetivo
2.2.1. É adicionar cor e decoração à superfície ou para variar sua textura. O esmalte forma uma superfície dura e não porosa, de fácil limpeza.
3. Classificação
3.1. Cor
3.1.1. Branco. Certamente, o clássico branco não poderia ficar de fora dessa lista, não concorda? ... Preto. Outro clássico, o preto é considerado o tom mais escuro possível. Cinza , Maraom, Bege, Madeira, Pedras, Mármorre.
3.2. Observações
3.2.1. Um bom exemplo é o caso dos pisos cerâmicos que usamos como revestimento em parede ou no piso interno e externo de uma casa. Normalmente esses pisos recebem uma classificação como de P1, P2, P3, P4 ( ou Pei 1, Pei 2, Pei 3, Pei 4 e Pei 5) e assim por diante.
3.3. Formato
3.3.1. Os formatos quadrados são geralmente utilizados em pisos. Já os retangulares (45×90, por exemplo) são os preferidos para paredes internas. Há projetos que utilizam esse tipo de revestimento também em paredes externas, bancadas e mobiliário.
4. Preparação de esmaltes
4.1. Matéria prima
4.1.1. Os esmaltes (vidrados) são obtidos a partir de matérias-primas naturais e de produtos da indústria química. Entre as matérias-primas naturais.
4.1.2. quartzo, areia do mar, quartzito, caulim, lepidolita, espodumênio, ambligorita, feldspato, calcita, fluorita, talco, dolomita e zirconita.
4.2. Equipamentos
4.2.1. Moinho de bolas, Balança de precisão, Forno tipo mufla, Estufa de secagem, Peneiras, Vidrarias, Graal de porcelana. Moagem da Frita Branca Para o preparo do esmalte cerâmico, faz-se necessário primeiramente a moagem das fritas.
5. Preparação de massa
5.1. Matéria prima
5.1.1. Os materiais cerâmicos geralmente são fabricados a partir da composição de duas ou mais matérias-primas (argilas) ( rochas), além de aditivos e água, ou outro meio.
5.1.2. O conceito de materiais cerâmico compreende “Os materiais obtidos a partir de composições com argilas, e ou óxidos puros”. Pode-se também conceituar como materiais cerâmicos, ”os produtos obtidos a partir de silicatos de alumínio hidratados (argilas), endurecidos, sob ação do calor ”.
5.2. Porcentagem de água
5.2.1. A absorção de água é uma propriedade do corpo cerâmico, é função direta da porosidade e permeabilidade da peça cerâmica. As superfícies esmaltadas normalmente não são porosas, portanto, são impermeáveis.
5.3. Umidade
5.3.1. Os revestimentos cerâmicos possuem uma variação de absorção de água desde absorção quase zero para porcelanatos até cerca de 20% de absorção para azulejos.
5.3.2. Pisos e revestimentos com o fundo de barro, são os mais permeáveis, ou seja, os que mais permitem a absorção causando manchas no piso devido a sua baixa resistência. Eles possuem 10% de absorção de água. Já os de fundo de cerâmica, tem absorção de 6 a 10%, sendo um dos mais indicados em relação a custo benefício.
5.3.3. Manchas
5.3.3.1. Mancha de umidade é uma patologia que ocorre geralmente quando o revestimento cerâmico é instalado em condições aceleradas, quando algumas etapas do processo não são respeitadas ou quando há problemas de infiltração. A principal causa das manchas é a umidade que fica no contrapiso e que não é eliminada posteriormente.
6. Queima
6.1. Objetivo
6.1.1. É nesta etapa que ocorre a consolidação do formato da peça definido pela operação de conformação do pó e o objetivo principal é consolidar o formato definido pela operação de conformação.
6.2. Equipamentos
6.2.1. Monoqueima
6.2.1.1. A monoqueima é um procedimento na qual são queimados, simultaneamente, a base e o esmalte, em temperaturas que giram em torno de 1000ºC a 1200ºC.
6.2.2. Bioqueima
6.2.2.1. Esse processo determina maior ligação do esmalte ao suporte (base), conferindo-lhe melhor resistência à abrasão superficial, dependendo das características técnicas do esmalte aderido e maior resistência mecânica à flexão.