Fadiga em Metais

1. 90% falha (causas mecânicas)

2. Classificação

2.1. flutuante com raio positivo: carregamentos trativos ou compressivos no ciclo

2.2. reversos com r negativo: tem uma tensão máxima trativa e mínima compressiva

2.3. carregamentos estáticos: tensões máx e mín são zero

3. Tensão carregamento cíclico > Tensão carregamento estático

3.1. devido ao dano microestrutural gerado durante o esforço gera trincas

4. Fadiga de baixo ciclo ; Fadiga de alto ciclo

5. Processo de fadiga

5.1. 1 Iniciação da trinca

5.2. 2 propagação da trinca

5.3. 3 fratura final da seção transversal

6. Propagação e fratura final

6.1. Estágio 1 - cisalhamento a 45 graus até CG

6.2. Estágio 2 - propagação 90 graus ao eixo delta

6.3. Estágio 3 - rompimento repentino

7. Fatores que afetam as curvas S-N

7.1. composição do material

7.2. aspectos macroestruturais

7.3. influência do encruamento

7.4. tratamento térmico

7.5. soldagem

7.6. descontinuidades

7.7. condições superficiais

7.8. tensões residuais

8. Componentes de engenharia

8.1. condições de atmosfera

8.2. condicções de carregamento

8.3. condições de degradação

9. Carregamentos cíclicos

9.1. Intervalo de tensão

9.2. Tensão média

9.3. Amplitude tensão

9.4. Período de tensão

10. Melhor exemplo de ensaio de fadiga: CLIPS

11. Gráfico de tensão é feita: amplitude de tensão ou tensão nominal ou tensão máxima vs números de ciclo para falha

12. Superfície de fratura

12.1. região lisa: lento, gradual e progressivo

12.2. região áspera: falha rápida

13. Tipos de fadiga

13.1. fadiga cíclica

13.2. fadiga por corrosão

13.3. fadiga por fretting

13.4. fadiga térmica

13.5. fadiga de contato

13.6. fadiga sônica ou acústica