1. RASPAGEM
1.1. Processo de usinagem pela obtenção de formas (cópia ou ajuste) por ação de "raspagem" fito pela ferramenta chamada RASQUETE.
1.1.1. Operação destinada para manutenção de guias, barramentos e mancais de deslizamento para controle de área de contato.
2. ALARGAMENTO
2.1. O processo de alargamento (calibração do furo) é usado para obtenção de forma cilíndrica e cônica, dimensões e acabamento - operação que garante medidas de precisão em furo de pequeno diâmetro.
2.1.1. Tipos de alargador: • cilíndrico • cônico
3. ROSCAMENTO
3.1. Processo para obtenção de roscas (externas e internas). • A ferramenta usada é o macho (para rosca interna) cossinete (para rosca esterna).
3.1.1. TIPOS DE ROSCAS Triangular - fixação. Trapezoidal - transmissão. Redonda e quadrada - parafuso sujeito a grande esforço. Dente de serra - suporte de cargas axiais de única direção.
4. FURADEIRAS
4.1. OPERAÇÃO DE FURAÇÃO Processo de usinagem para obter furos e rebaixos por ação de uma broca, fixada em uma máquina chamada furadeira.
4.1.1. TIPOS DE FURADEIRA Coluna (mesa e piso) Radial (peças de grande porte) Múltiplas (vários furos simultaneamente) Portáteis
4.1.1.1. ACESSÓRIOS Mandril: Fixação da ferramenta Chave de mandril: "Aperta" o mandril Bucha cônica: Adaptação de elementos Cunha: Extração de elementos
4.2. BROCAS São ferramentas de corte feitas de aço rápido ou aço especial. TIPOS DE HASTE: Cilíndrica, fixação de mandril. Cônica, fixação na árvore (eixo) da furadeira. MATERIAL: Aço rápido, aço liga. DIÂMETRO: MM ou inch".
4.2.1. Verificar para uso: - Angulo da ponta - Tamanho das arestas - Angulo de saída
5. BROCHAMENTO
5.1. Processo de usinagem para obtenção de formas, dimensão e acabamentos realizado por uma ferramenta de corte progressivo denominado brocha.
5.1.1. Esse processo é destinado a detalhes em superfícies cilíndricas externas ou internas Ranhura e estrias. Rasgos e entalhes.
5.1.1.1. TIPOS DE BROCHADEIRAS Horizontal (trabalha internos e por tração) Vertical (trabalho externo e por pressão).
6. BRUNIR
6.1. O processo de brunimento tem como característica a baixa velocidade e pressão de trabalho. Esse processo tem como o objetivo de "recuperar" e controlar a rugosidade da superfície
6.1.1. Esse processo pode ser aplicado em bloco de motor, cilindro hidráulico e pneumático e compressores
7. POLIMENTO
7.1. Processo focado no acabamento (estético). É usado uma pasta abrasiva nesse processo (pó abrasivo mais cera) pode ser realizado manualmente ou na máquina.
7.1.1. O polimento visa o brilho da peça.
8. LIMAGEM
8.1. Limas: Ferramenta para obter formas, dimensões e acabamentos. CLASSIFICAÇÃO FORMA:Chata, redonda, quadrada, triangular, faca, meia cana. PICADO: Tamanho: bastarda, bastardinha, murça. Sentido: simples para material macio. Duplo para material duro. TAMANHO: 100, 150, 200, 250/4", 6″, 8′, 10″, 12".
9. SERRAMENTO
9.1. Processo manual ou com máquina utilizado nas operações de remoção de material • CLASSIFICAÇÃO • TAMANHO: 200, 250, 300/ 8", 10″, 12". N.º de dentes: 18 F/inch", 24 F/inch", 32 F/inch". (mais dentes por polegada = material macio/ menos dentes por polegada = material duro).
9.1.1. Serramento com máquina Serra alternativa: (em desuso) - Baixa produtividade, menor área de contato. Serra de fita: Mais usada - Alta produtividade, maior área de contato, rápido corte.
10. PLAINAR
10.1. Processo composto por uma ferramenta mono cortante, com objetivo de obter formas e acabamentos (superfície plana).
10.1.1. -TIPOS DE PLAINA Plaina limadeira horizontal Plaina vertical (bom para fazer rasgo) Plaina de mesa.
11. TORNEAR
11.1. Operação mecanizada para obtenção de forma, dimensões e acabamentos cilíndricos, na qual a peça fica em rotação e avança a ferramenta para penetração.
11.1.1. OPERAÇÕES REALIZADAS NO TORNO - Faceamento - Torneamento externo - Torneamento interno (broquear) - Furar, alargar, rosquear interno - Sangrar - Recartilhar - Rosquear externo - Rosquear interno
12. FRESAMENTO
12.1. Operação de usinagem muito versátil obtém formas e acabamentos de peças com detalhes diversos.
12.1.1. Nesse processo podemos usinar quase todas as formas de superfície podemos desbastar, acabamento, faceamento, canais, furo, roscas, alargamentos, engrenagens, etc.
12.1.1.1. Tipos de fresadora Horizontal Vertical Universal Geradores de engrenagem.
13. RETIFICA
13.1. Retifica é caracterizada por pouca retirada de material e mínimo contato com a superfície, contendo uma alta velocidade de corte e uma abundante lubrificação e refrigeração.
13.1.1. TIPOS DE RETÍFICA Plana: Corresponde ao movimento longitudinal e transversal da mesa e vertical do rebolo. Cilíndrica: Corresponde ao movimento rotativo da peça e rotativo do rebolo no sentido inverso.
14. LAPIDAR
14.1. Lapidar é um processo no qual tende a melhorar o acabamento (baixa rugosidade, alto grau de forma) utilizando um pó abrasivo como ferramenta de corte.
14.1.1. Esse processo é muito utilizado em processos de grande responsabilidade como em selos mecânicos e válvulas de segurança.