1. Dividido em
1.1. Molde permanente
1.2. Molde sob pressão
2. Vantegems
2.1. Peças mais complexas
2.2. Melhor acabamento superficial
2.3. tolerancia dimensional
2.4. Melhor propiedade mecanica
3. Desvantagens
3.1. Limitações a peças pequenas
3.2. Custo de fabricação
3.3. Formas complexas dificultam projeto de molde
4. Quando o fundido acabado
4.1. Desmoldagem
4.1.1. Retirar peça do molde
4.2. Limpeza
4.2.1. Jateamento de areia
4.2.2. Tamboreamento
4.3. Rebarbação
4.3.1. Retirada de exesso de materiais
4.3.1.1. Esmeril
4.3.1.2. Marteletes
5. Controle de qualidade da peças fundidas
5.1. Inspeção visual
5.2. Inspeção dimensional
5.3. Analize de composição quimica
5.4. Metalografia
5.5. Ensaios mecanicos
5.6. Ensaios não destrutivos
5.6.1. Radiografia
5.6.2. Ultrasonografia
6. Problemas com os processos de fundição
6.1. Chupagem/Lingote
6.1.1. Pode ser controlado
6.1.1.1. Projeto da peça
6.1.1.2. Projeto do molde
6.1.1.3. Tratamento de alivio de tensões
6.2. Se da pelo processo adotado
6.3. Vazios na peça
6.4. Tensões residuais
7. 3 tipos de contrações de volume
7.1. Contração liquida
7.2. Contração sólida
7.3. Contração de solidificação
8. Quais tipos de fundição
8.1. Fundição por gravidade
8.1.1. Quando o material é despejado em um molde e é realizado a solidificação pela gravidade
8.2. Fundição por pressão
8.2.1. O liquido é forçado a entrar no molde fazendo formato da peça
8.3. Fundição por centrifugação
8.3.1. O material é colocado do molde de forma giratória e conforme rotação faz o resfriamento da peça
8.4. Fundição por precisão
8.4.1. Molde obtido pelo resvestimento do modelo
9. Etapas do processo de fundição
9.1. Projeto do molde
9.1.1. Volume de proução
9.1.2. Localizar machos e femeas do molde
9.2. Projeto da peça
9.2.1. Devem ser evitados
9.2.1.1. Peças com cantos vivos
9.2.1.2. Paredes muito finas
9.2.1.3. Formato de peça muito complexos
9.2.1.4. Linha de partição do molde
9.2.2. Tensões residuais no resfriamento
9.2.3. Espessuras de paredes
9.2.4. Regiões de dificil preenchimento
9.2.5. Devem ser levados em conta
9.2.5.1. Raios minimos na peça
9.2.5.2. Angulos de saida do molde
9.3. Confecção do molde
9.4. Fusão do metal
9.5. Vazamento do molde
9.6. Limpeza da peça
9.7. Controle de qualidade
10. Quais os tipos de molde
10.1. Molde de areia
10.1.1. Podendo ser realizado
10.1.1.1. Manualmente
10.1.1.2. Mecanicamente
10.1.2. PLaticidade
10.1.3. Consistencia
10.1.4. Moldabilidade
10.1.5. Dureza
10.1.6. Resistencia
10.1.7. Refratariedade