1. Globalização e Capitalismo
1.1. Processo de globalização segundo Ianni (2007)
1.2. Impacto na produção global
1.3. Entrada de países emergentes na manufatura industrial
1.4. Desenvolvimento em escala mundial de mercado, forças produtivas e divisão internacional do trabalho
2. Grandes Corporações e Produção Global
2.1. Mudanças na produção das grandes corporações
2.2. Produção em qualquer lugar do mundo
2.3. Decisões baseadas na otimização de custos produtivos e competitividade de produtos
3. História da Otimização de Custos Produtivos
3.1. Problema antigo na história da administração
3.2. Abordado desde a revolução industrial americana
3.3. Aumento da eficiência para aumentar lucratividade
4. O sistema Toyota de produção e desdobramento de custos como fonte de desenvolvimento nas organizações
4.1. Frederick Taylor e Administração Científica
4.1.1. Principal propulsor do movimento da administração científica.
4.1.2. Desenvolvimento de princípios e técnicas de eficiência
4.1.3. Ênfase na definição precisa do valor dos salários e aumento da produtividade
4.2. Princípios Fundamentais de Taylors
4.2.1. Seleção e treinamento de pessoal
4.2.2. Incentivos financeiros e salários remunerados
4.2.3. Identificação da melhor maneira de executar tarefas
4.2.4. Cooperação entre administradores e empregados
4.3. Henry Ford e Linha de Montagem
4.3.1. Contribuição para redução de custos na produção em massa
4.3.2. Transição da produção artesanal para a produção em massa
4.3.3. Implementação da linha de montagem móvel e mecanizada
4.4. Sistema Toyota de Produção
4.4.1. Desenvolvimento no Japão por Eiji Toyoda e Taichii Ohno
4.4.1.1. Baseado na eliminação do desperdício e fabricação com qualidade
4.4.1.1.1. Objetivo de reduzir defeitos de fabricação sem comprometer o valor do produto para o cliente
5. Teorias sobre Redução de Custos
5.1. Contribuições de diferentes teóricos (Frederick Taylor, Henry Ford, Eiji Toyoda
5.2. Ênfase na redução de custos como padrão
5.3. Métodos como determinar velocidade máxima de trabalho, linha de montagem móvel, eliminação de desperdícios e fabricação de produtos com qualidade
6. Pilares do WCM
6.1. Segurança e Ambiente de Trabalho
6.2. Serviço ao Cliente
6.3. Desdobramento de Custos
6.4. Melhoria Focada
6.5. Controle de Qualidade
6.6. Manutenção Autônoma
6.7. Manutenção Profissional
6.8. Gestão Antecipada de Equipamentos
6.9. Desenvolvimento de Pessoas
6.10. Meio Ambiente
7. Metodologia do Desdobramento de Custos
7.1. Sete matrizes para aplicação da metodologia:
7.1.1. 1. Localização das perdas.
7.1.2. 2. Identificação das causas das perdas.
7.1.3. 3. Valorização das perdas.
7.1.4. 4. Metodologia de eliminação das perdas.
7.1.4.1. Aplicação da Metodologia:
7.1.4.1.1. Exemplo prático de aplicação em uma organização.
7.1.4.1.2. Passos para redução de perdas e desperdícios nos processos.
7.1.4.1.3. Monitoramento e ajuste dos resultados para melhoria contínua.
7.1.5. 5. Custos e Benefícios.
7.1.6. 6. Plano de Ação.
7.1.7. 7. Relação entre projetos e orçamentos.