1. TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO
1.1. Implementar DOJO (Academia Suprema)
1.1.1. Implementar espaço físico e estrutura do DOJO
1.1.2. Criar programa de educação Lean (para todos os funcionários)
1.1.3. Iniciar DOJO com palestras e cursos Lean
1.2. Programa de Formação de Líderes SUPER SUPREMA
1.2.1. Planejar ementa do programa Líder Super Suprema
1.2.2. Definir primeiros líderes a serem selecionados
1.2.3. Iniciar cronograma de treinamentos (teóricos e práticos)
1.2.4. Planejar ações de enponderamento e motivação para o programa
1.3. Matriz de Habilidades
1.3.1. Planejar, definir e validar matriz por áreas (setores) operacionais
1.3.2. Preencher as matrizes junto aos líderes e gestor de produção
1.3.3. Criar PDIs técnicos sobre pendências de aprendizados por áreas
1.3.4. Definir metas de atingimento (%) da Matriz de Habilidades por cada área
1.4. Lean Day
1.4.1. Planejar conteúdos e temas de disseminação da cultura e ferramentas Lean (Super Suprema)
1.4.2. Realizar primeiro Lean Day
2. PROGRAMA 5S
2.1. Reforçar Programa 5S Atual
2.1.1. Renovação e reforço aos Auditores 5S
2.1.2. Revisar Gestão de Auditorias (novos Dias D´s)
2.1.3. Reforçar e apoiar Planos de Ação 5S de setores com notas baixas
2.1.4. Revisar Premiações e Motivações
2.2. Implementar 5T
2.2.1. Planejamento e definição de ROTA FIXA nos setores
2.2.2. Definição do Modelo da PADRONIZAÇÃO VISUAL (cartazes, pinturas, etc)
2.2.3. Planejar e definir LOCAIS FIXOS de objetos na fábrica
2.2.4. Planejar e definir QTDE FIXA de itens em Locais Fixos
2.2.5. Planejar e definir PADRONIZAÇÃO DE CORES do programa 5S
2.2.6. Elaborar Plano de Aplicação dos 5Ts (após definições dos Ts)
2.3. Digitalizar Programa 5S (sistema)
2.3.1. Pesquisar Sistema Digital 5S
2.3.2. Implementar Modelo 5S Suprema no sistema
2.3.3. Realizar primeira auditoria 5S no Programa Digital
3. JIDÕKA
3.1. Implementar Apontamento Digital índices de qualidade
3.1.1. Processo de apontamento da qualidade dentro Manufatura NetSuite
3.1.2. Criação de Dashboard Qualidade geral fábrica
3.1.3. Implementar Gestão à Vista Qualidade (digital) nos setores
3.2. Autonomação do Colaborador
3.2.1. Treinar e Implementar Poka Yokes
3.2.2. Implementar Andons (dispositivos de aviso de má qualidade)
3.2.3. Implementar cultura de Autonomia para Parar Linha
3.3. Implementar Cultura de Análise de Causa
3.3.1. Treinamento e cultura do uso dos 5 Porquês nos problemas diários
3.3.2. Treinamento e cultura do uso do diagrama do Ishikawa
3.3.3. Treinamento e cultura do uso do 3W1H nos problemas diários
3.4. Implementar CEP (Controle Estatístico do Processo)
3.4.1. Mapear 2 indicadores em uma só área piloto
3.4.2. Treinamento e aplicação das medições periódicas
3.4.3. Criar padrões de ação por Histograma
3.4.4. Criar padrões de ação por situação de Carta de Controle
4. PADRONIZAÇÃO DE PROCESSOS
4.1. Implementar Lição de Um Ponto (LUP)
4.1.1. Definir uma área modelo para LUP
4.1.1.1. Treinamento Piloto no Genba da aplicação LUP
4.1.1.2. Selecionar os primeiros processos LUP (críticos, simples e visíveis)
4.1.1.3. Análise do nível de conhecimento técnico do time de operação
4.1.2. Criar documento modelo LUP (e exemplo)
4.1.3. Auditorias e aperfeiçoamento das LUPs
4.2. Implementar procedimentos padrão
4.2.1. Mapear processos de produção
4.2.2. Escrever e Validar POPs
4.2.3. Treinar POPs
4.2.4. Programa de auditoria de POPs
4.2.5. Digitalizar POPs QR Codes
4.3. Implementar Documentos de Referência
4.3.1. Mapear índices de referência de produto e técnica (por área)
4.3.2. Elaborar Documentos de Referência, validar e aprovar
4.3.3. Implementar registros de treinamentos dos Padrões de Referência
4.3.4. Implementar Auditorias de Padrão de Referência
5. PROGRAMA KAIZEN
5.1. Programa de Ideias do Colaborador
5.1.1. Semana Kaizen
5.1.2. Reconhecimento e premiações
5.2. Obeya (Sala de Guerra)
5.3. Suprema Summit (problemas)
5.3.1. Evento integrativo com dinâmicas
5.3.2. Execução de plano de ação anual/semestral
5.4. Semana Kaizen
5.5. Desdobramento de Custos
5.5.1. Implementar Árvore de Falhas
5.5.2. Indicar maiores áreas de custos para execução de Kaizens
5.6. Projetos A3
6. JUST IN TIME
6.1. VSM Mapa Fluxo do Valor
6.1.1. Plano de Ação Gargalos
6.1.2. Mapeamento 3Ms
6.1.3. Complementar Árvore de Desperdícios (VA e NVA)
6.2. Reduzir Lead Time
6.2.1. Lead Time Fábrica
6.2.2. Lead Time Pedido Comercial
6.2.2.1. Workflow NetSuite
6.2.3. Lead Time Embarque
6.2.4. Lead Time Entrega
6.2.4.1. Programa Lean Logistica
6.3. Apontamentos Digitais (balanças IoT)
6.3.1. Implementar Sistema SENAI
6.3.2. Integrar Sistema SENAI - NetSuite
6.4. Implementar OEE na Fábrica
6.4.1. OEE tradicional
6.4.2. OEE Digital (MES) - NetSuite
6.5. Estoque Circulante On-line
6.5.1. Monitoramento Takt Time por área
6.5.2. Monitoramento SKUs in-time
6.6. PCP Ágil
6.6.1. Plano Mestre no ERP
6.6.2. Datações no ERP
6.6.3. Implementar AI no PCP
7. GERENCIAMENTO DIÁRIO
7.1. Definição/Implem. indicadores e modelo NÍVEL 1 (Operação)
7.1.1. Painéis por setor (definir indicadores)
7.1.2. Implementar Gestão Hora a Hora
7.1.3. Iniciar Reuniões Diárias Nível 1 Operações
7.2. Definição/Implem. indicadores e modelo NÍVEL 1 (Setores de Suporte)
7.2.1. Painéis por setor de suporte (definir indicadores)
7.2.2. Implementar Gestão Diária de indicadores
7.2.3. Iniciar Reuniões Diárias Nível 2 Setores Suporte
7.3. Definição de indicadores e modelo NÍVEL 2
7.3.1. Desenvolver Dashboard Integrado Nível 1 e Nível 2
7.3.2. Gestão de Solução de Problemas Diário da Operação
7.3.3. Re-implantar Reunião Diária Nível 2
7.4. Definição de indicadores e modelo NÍVEL 3
7.4.1. implantar reunião diária (estratégica) diretoria (Nível 3)
7.4.2. Desenvolver Dashboard integrado (níveis 1, 2 e 3)
7.4.3. Implementar modelo de Genba da Diretoria
8. MANUTENÇÃO INTEGRADA
8.1. Implementar Manutenção Profissional (Corretiva)
8.1.1. Implementar abertura de OS Digital
8.1.2. Implementar Gerenciador de Ordem de Serviços
8.1.3. Implementar indicadores com base nas OS´s
8.2. Implementar Manutenção Profissional (Preventiva)
8.2.1. Atualizar TAGS das máquinas
8.2.1.1. Avaliar lista de criticidade
8.2.2. Criar Ficha de Manutenção Individual + Lista de Tarefas
8.2.3. Planejar Cronograma Anual
8.3. Implementar Manutenção Autônoma (Piloto)
8.3.1. Definir uma máquina piloto
8.3.1.1. Definir atividades de Lubrificação da máquina
8.3.1.2. Definir atividades de Limpeza da máquina
8.3.1.3. Definir Rota de Inspeção da máquina
8.3.2. Implementar Checklist de MA na máquina piloto, treinar, executar e auditar