1. Mecanismos de Aumento de Resistência
1.1. Deformação plástica
1.1.1. grande influência na resistência mecânica
1.1.1.1. principalmente em **trabalho a frio**
1.2. Encruamento
1.2.1. discordâncias se deslocam para regiões mais energéticas
1.2.1.1. do material
1.2.1.2. como os contornos de grãos
1.2.2. aumento na
1.2.2.1. dureza
1.2.2.2. resistência mecânica
1.3. Materiais com **menor tamanho de grão**
1.3.1. mais duros
2. Tensões Residuais
2.1. Tensão interna
2.1.1. permanece no material
2.1.1.1. após a remoção das forças externas causadoras
2.2. Causadas por processos
2.2.1. químicos
2.2.2. térmicos
2.2.2.1. resfriamento desigual
2.2.3. mecânicos
2.2.3.1. deformação plástica não uniforme
2.3. Influenciam significativamente as propriedades mecânicas
2.3.1. resistência à
2.3.1.1. fadiga
2.3.1.2. ruptura
2.4. Podem ser
2.4.1. benéficas
2.4.1.1. tensões compressivas
2.4.1.1.1. melhora resistência à fadiga
2.4.2. prejudiciais
2.4.2.1. tensões trativas
2.4.2.1.1. reduz a resistência à
2.5. Ensaios para determinar
2.5.1. destrutivos
2.5.2. não destrutivos
2.5.2.1. difração de raios X
3. Fundição
3.1. Em molde de areia
3.1.1. Problemas
3.1.1.1. segregação de impurezas
3.1.1.1.1. prejudica algumas propriedades mecânicas
3.2. De precisão
3.2.1. não é adequada para produção de **peças grandes**
3.3. Não é processo de conformação mecânica
4. Laminação a Quente
4.1. Conformação direta
4.2. Metal
4.2.1. deformado
4.2.1.1. ao passar entre **dois cilindros**
4.2.1.1.1. giram
4.2.2. tem sua espessura diminuída
4.3. Temperatura de trabalho
4.3.1. acima da temperatura de recristalização do material
4.3.1.1. reduzir a resistência à deformação plástica em cada passe
4.3.1.1.1. evita encruamento
4.4. Comumente aplicado
4.4.1. operações de desbaste
4.4.1.1. grandes reduções de seção transversal
4.5. Menor força de trabalho
4.5.1. acabamento é pior
4.5.1.1. superfícies mais rugosas
4.6. Utilizada
4.6.1. para produção de **chapas metálicas** de variadas espessuras
4.7. Aumento no tamanho de grão
4.7.1. diminuição da resistência mecânica
4.7.2. facilita o movimento de discordâncias
5. Estiramento
5.1. Stretch forming
5.2. Usado principalmente
5.2.1. formar chapas metálicas planas em formas tridimensionais
5.3. Usa tensão para esticar o material
6. Processos de Conformação Mecânica
6.1. Alteração da geometria da peça
6.1.1. por meio de **deformação plástica**
6.2. Principais processos
6.2.1. Laminação
6.2.2. Trefilação
6.2.3. Extrusão
6.2.4. Forjamento
6.2.5. Estiramento
6.2.6. Corte
6.2.7. Dobramento
7. Forjamento
7.1. Conformação direta
7.2. Aplicação de pressão ou impacto
7.2.1. para dar forma a um material sólido
7.2.1.1. geralmente aquecido a altas temperaturas
7.3. Mais usado para conformar peças
7.3.1. sólidas
7.3.2. robustas
7.4. Martelo de dupla ação
7.4.1. pistões ou equipamentos pneumáticos
7.4.1.1. aceleram o martelo
7.5. Dá forma ao produto através de
7.5.1. prensagem
7.5.2. martelamento
7.6. Normalmente
7.6.1. realizado **a quente**
7.6.2. alguns materiais
7.6.2.1. forjados a frio
7.7. Tipo de matriz empregada
7.7.1. Matriz aberta
7.7.1.1. ou forjamento livre
7.7.1.2. utilizado para
7.7.1.2.1. peças de **geometria simples**
7.7.1.2.2. ou como um **processo de forjamento inicial**
7.7.2. Matriz fechada
7.7.2.1. peças de **geometria complexa**
7.7.2.2. ou como um processo após o uso de **matriz aberta**
7.8. Após esse processo
7.8.1. remoção de **rebarbas**
7.8.1.1. retirar o excesso do material
8. Estampagem
8.1. Peça plana de material
8.1.1. cortada e conformada
8.1.1.1. em uma forma específica
8.1.1.1.1. plana
8.1.1.1.2. oca
8.1.1.2. usando
8.1.1.2.1. prensa
8.1.1.2.2. conjunto de matrizes
8.2. Defeito
8.2.1. casca de laranja
8.2.1.1. relacionado com o tamanho do grão do material
8.2.1.1.1. granulação muito grande
8.2.1.2. superfície da peça fica rugosa
8.2.1.2.1. nas regiões que sofreram deformação
8.2.1.3. forma de evitar
8.2.1.3.1. chapas com tamanho de grão
8.3. Aços para estampagem profunda
8.3.1. Baixo teor de carbono
8.3.1.1. precisam ser dúcteis
8.3.1.1.1. evitar rachaduras e falhas
8.3.1.2. < 0,08%
8.3.1.2.1. maior ductilidade
8.3.1.2.2. melhor formabilidade
8.3.2. Elevado coeficiente de anisotropia normal
8.3.2.1. material possui boa resistência
8.3.2.1.1. à deformação plástica
8.3.2.1.2. na direção perpendicular ao plano da chapa
8.3.2.2. desejável
8.3.2.2.1. melhora a uniformidade da deformação
8.3.2.2.2. reduz risco de defeitos
9. Extrusão
9.1. Material
9.1.1. forçado
9.1.1.1. através de um orifício
9.1.1.2. em uma matriz
9.1.1.3. para produzir um produto com uma seção transversal constante
9.1.1.4. sob a pressão de um pistão acionado
9.1.1.4.1. pneumaticamente
9.1.1.4.2. hidraulicamente
9.2. Usada para produzir tubos com
9.2.1. paredes mais espessas
9.2.2. geometrias simples
9.3. Materiais mais extrudados
9.3.1. alumínio
9.3.2. cobre
9.3.3. aço
9.3.4. magnésio
9.3.5. chumbo
9.4. Extrusão direta
9.4.1. metal
9.4.1.1. pressionado contra a matriz
9.5. Extrusão indireta
9.5.1. êmbolo vazado
9.5.1.1. conduz a matriz
9.5.1.1.1. ao encontro do metal
10. Trefilação
10.1. Conformação indireta
10.2. Passagem de um material
10.2.1. geralmente
10.2.1.1. tubo
10.2.1.2. fio
10.2.2. através de uma matriz ou ferramenta
10.2.2.1. com uma abertura reduzida
10.3. Redução da espessura
10.3.1. da parede do tubo
10.3.2. do diâmetro do fio
10.4. Produtos de **paredes finas com alta precisão dimensional**
10.5. Tracionamento
10.5.1. da peça
10.5.2. na matriz
10.5.2.1. fieira
10.5.2.2. forma de **canal convergente**
10.6. Fabricação de
10.6.1. fios
10.6.2. arames