1. Manutenibilidade
1.1. Característica de um
1.1.1. equipamento
1.1.1.1. que se relaciona com a
1.1.1.1.1. facilidade
1.1.1.1.2. e eficiência
1.1.2. ou sistema
1.2. Parte fundamental da gestão da manutenção
1.2.1. em instalações industriais
1.2.2. afeta diretamente a
1.2.2.1. confiabilidade
1.2.2.2. e disponibilidade
1.2.2.2.1. dos equipamentos
1.3. Facilidade de manutenção
1.3.1. equipamentos
1.3.1.1. com alta manutenibilidade
1.3.1.2. são projetados
1.3.1.2.1. de forma a permitir o acesso fácil às partes
1.4. Eficiência de reparo
1.4.1. equipamentos que são projetados
1.4.1.1. para facilitar a substituição de peças
1.4.1.1.1. defeituosas
1.4.1.1.2. desgastadas
1.4.1.2. podem ser reparados mais rapidamente
1.4.1.2.1. reduzindo o tempo de inatividade
1.5. Tempo de inatividade reduzido
1.5.1. quando ocorre uma falha
1.5.1.1. os técnicos podem
1.5.1.1.1. diagnosticar
1.5.1.1.2. reparar
1.5.1.1.3. e colocar o equipamento de volta em operação
1.6. Disponibilidade aumentada
1.6.1. disponibilidade de um equipamento
1.6.1.1. medida de quanto tempo ele está disponível
1.6.1.1.1. para operação
1.6.1.1.2. em relação ao tempo total
1.7. Custos de manutenção
1.7.1. equipamentos com boa manutenibilidade
1.7.1.1. geralmente têm custos de manutenção mais baixos
1.7.1.1.1. a manutenção
2. Manutenção Produtiva Total
2.1. Metodologia de gestão de manutenção de
2.1.1. equipamentos
2.1.2. máquinas
2.2. Objetivo
2.2.1. maximizar a eficiência produtiva
2.2.2. reduzir os custos de manutenção
2.2.3. aumentar a disponibilidade dos equipamentos
2.3. Tem como base
2.3.1. envolvimento de todos os colaboradores da empresa
2.3.1.1. desde a equipe de manutenção
2.3.1.2. até a alta direção
2.4. Principais práticas
2.4.1. Manutenção Autônoma
2.4.1.1. capacitação dos operadores para realizarem
2.4.1.1.1. pequenas manutenções
2.4.1.1.2. e ajustes
2.4.2. Manutenção Planejada
2.4.2.1. programação de intervenções de manutenção preventiva
2.4.2.1.1. em intervalos regulares
2.4.2.1.2. a fim de
2.4.3. Manutenção Produtiva
2.4.3.1. conjunto de ações
2.4.3.1.1. visam melhorar o desempenho
2.4.3.1.2. aumentando a
2.4.4. Educação e Treinamento
2.4.4.1. capacitação e treinamento contínuo dos colaboradores
2.4.4.1.1. fundamentais para a implementação da MPT
2.5. Polivalência dos operadores
2.5.1. complementar à TPM
2.5.2. permite uma maior flexibilidade
2.5.2.1. na alocação de recursos humanos para diferentes tarefas
2.5.3. contribui para a eficiência da produção
2.6. 8 pilares
2.6.1. Manutenção Autônoma
2.6.2. Melhoria Específica
2.6.3. Manutenção Planejada
2.6.4. Treinamento e educação
2.6.5. Manutenção da qualidade
2.6.6. Controle Inicial
2.6.7. TPM Administrativo
2.6.8. Segurança, higiene e meio ambiente
3. Curva da Banheira
3.1. Gráfico que representa a taxa de falhas
3.1.1. ao longo do tempo
3.1.2. de um produto ou sistema
3.2. Forma do gráfico
3.2.1. se assemelha a uma banheira
3.2.1.1. alta taxa de falhas iniciais
3.2.1.1.1. Região de falha imediata
3.2.1.1.2. Componentes inadequados
3.2.1.1.3. Imperfeições na fabricação
3.2.1.1.4. Erros de projeto
3.2.1.1.5. Defeitos de instalação
3.2.1.2. fase de baixa taxa de falhas
3.2.1.2.1. Aleatoriedade das condições de uso do material
3.2.1.3. fase de alta taxa de falhas
3.2.1.3.1. desgaste
3.2.1.3.2. envelhecimento
4. Manutenção Industrial
4.1. Análise de Modos e Efeitos de Falhas
4.1.1. FMEA
4.1.1.1. Failure Mode and Effects Analysis
4.1.2. técnica utilizada para
4.1.2.1. identificar
4.1.2.2. avaliar
4.1.2.3. e mitigar
4.1.2.3.1. os riscos de falhas em um
4.1.3. objetivo
4.1.3.1. identificar os modos de falha potenciais
4.1.3.2. avaliar os efeitos dessas falhas
4.1.3.3. determinar as medidas preventivas
4.1.3.3.1. que podem ser tomadas
4.2. FMECA
4.2.1. Análise dos modos de pane, seus efeitos e sua criticidade
4.2.2. Análise dos modos de pane e seus efeitos
4.2.2.1. em conjunto com uma avaliação
4.2.2.1.1. da probabilidade de ocorrência
4.2.2.1.2. do grau de criticidade das panes
4.3. FTA
4.3.1. Análise da árvore de panes
4.3.2. Análise
4.3.2.1. apresentada na forma de árvore de panes
4.3.2.2. para determinar quais
4.3.2.2.1. modos de pane de subitens
4.3.2.2.2. e eventos externos
4.4. RCFA
4.4.1. Análise de Causa Raiz da Falha
4.4.2. ferramenta de confiabilidade
4.4.2.1. busca evitar falhas futuras
4.4.2.1.1. identificação e solução das causas raízes
4.5. Manutenção preditiva
4.5.1. **acompanhamento de parâmetros** do equipamento
4.5.2. atua antes da falha
4.6. Manutenção corretiva não planejada
4.6.1. **após a falha** do equipamento
4.6.1.1. sem que ocorra tempo hábil
4.6.1.1.1. para **preparo e planejamento** dos procedimentos
4.7. Manutenção corretiva planejada
4.7.1. conjunto de atividades realizadas
4.7.1.1. para **eliminar a fonte de falha**
4.7.1.2. sem interromper a continuidade do processo
4.8. Manutenção detectiva
4.8.1. realizada por sistemas de proteção e comando
4.8.1.1. procuram **falhas ocultas** nos equipamentos
4.9. Manutenção preventiva
4.9.1. planejada
4.9.2. antes da falha
4.9.3. **intervalos de tempo** pré-determinados
4.10. Manutenção investigativa
4.10.1. realizada por meio de **inspeções e análise**
4.11. Manutenção autônoma
4.11.1. próprio operador
4.11.2. detectar e resolver pequenas falhas
4.12. Estados de um item
4.12.1. estado de ocupação
4.12.1.1. desempenhando uma função requerida
4.12.1.1.1. para um usuário
4.12.1.1.2. por esta razão
4.12.2. estado de prontidão
4.12.2.1. disponível
4.12.2.1.1. mas não em operação
4.12.2.1.2. durante o tempo requerido
4.12.3. estado de indisponibilidade
4.12.3.1. caracterizado por uma
4.12.3.1.1. pane
4.12.3.1.2. ou eventual incapacidade de desempenhar uma função
4.12.4. estado de disponibilidade
4.12.4.1. item pode desempenhar uma função requerida
4.12.4.1.1. desde que os recursos externos necessários sejam providos
4.12.5. estado de incapacidade
4.12.5.1. item é incapaz de desempenhar a função requerida
4.12.5.1.1. por qualquer razão
4.13. Programa 5S
4.13.1. Seiri
4.13.1.1. senso de utilização
4.13.2. Seiton
4.13.2.1. senso de organização
4.13.3. Seisou
4.13.3.1. senso de limpeza
4.13.4. Seiketsu
4.13.4.1. senso de padronização
4.13.5. Shitsuke
4.13.5.1. senso de autodisciplina
5. Confiabilidade
5.1. Função confiabilidade
5.1.1. capacidade de um
5.1.1.1. sistema
5.1.1.1.1. em manter um nível de desempenho
5.1.1.2. componente
5.1.2. medida da probabilidade
5.1.2.1. de que um
5.1.2.1.1. sistema
5.1.2.1.2. equipamento
5.1.2.1.3. componente
5.1.3. R(t) = e^(-λ*t)
5.1.3.1. λ
5.1.3.1.1. taxa de falhas
5.1.3.1.2. λ = 1/MTBF
5.2. Componentes em **série**
5.2.1. R = R₁ x R₂ x R₃
5.3. Componentes em paralelo
5.3.1. R = 1 - (1 - R₁) x (1 - R₂) x (1 - R₃)
5.4. Qualidade
5.4.1. cumprimento às especificações de projeto e manufatura
5.4.1.1. com menor variabilidade possível
5.5. Segurança
5.5.1. ausência de condições que possam causar
5.5.1.1. morte
5.5.1.2. dano
5.5.1.3. doenças ocupacionais
5.5.1.4. dano ou perda de
5.5.1.4.1. equipamentos
5.5.1.4.2. propriedade
5.6. Tempo médio de funcionamento
5.6.1. MTTF
5.6.1.1. tempo médio entre falhas
5.6.2. tempo médio entre duas falhas consecutivas