Manufatura integrada por computador

1. CAD (Computer-Aided Design)

1.1. Risk

1.2. Reduz eros e otimiza tempo e recursos.

1.3. criação e modificação de projetos

1.4. Softwares como AutoCAD e SolidWorks fornecem uma interface poderosa para desenvolver modelos tridimensionais precisos.

2. Perspectivas Futuras

2.1. manufatura aditiva (impressão 3D)

2.2. simulação virtual

2.3. otimizar designs e prever falhas antes da produção

3. Conexão Entre CAD e CAM

3.1. A tecnologia CAD se concentra no desenvolvimento do design

3.2. CAM traduz essas informações para o ambiente de produção.

4. Importância Estratégica

4.1. Operações em Tempo Real

4.2. Redução de Custos

4.3. Interoperabilidade

5. CAM (Computer-Aided Manufacturing)

5.1. utiliza essas informações para comandar máquinas automatizadas,

5.2. exatidão ao produto final.

5.3. Background

5.4. Key Stakeholders

6. beneficios

6.1. Maior precisão no design e fabricação

6.2. Redução de tempo no ciclo de produção

6.3. Customização de produtos em massa

7. Componentes Básicos do CAD/CAM

7.1. Modelagem Geométrica

7.2. Análise Computacional

7.3. Planejamento de Processos

7.4. Interface de Máquina (CAM)

8. EXEMPLOS PRÁTICOS DE APLICAÇÃO EM PROJETOS DE AUTOMAÇÃO

8.1. Indústria Automotiva

8.2. Indústria Aeroespacial

8.3. Indústria de Alimentos e Bebidas

9. Principais Protocolos de Comunicação

9.1. Modbus: Um dos protocolos pioneiros, amplamente adotado para comunicação entre dispositivos simples, como sensores e CLPs.

9.2. PROFINET: Baseado na tecnologia Ethernet, é ideal para aplicações que exigem alta velocidade e precisão.

9.3. Ethernet/IP: Utilizado em diversos setores, permite a integração de sistemas industriais com redes corporativas.

9.4. CAN (Controller Area Network): Muito empregado em ambientes automotivos e industriais para controle em tempo real.