1. FEATURES
1.1. Basado en verificación de pruebas de ensayo
1.2. Valido para equipos de poco uso
1.3. Mtto condicional + mtto correctivo
2. ADVANCE MODELS
2.1. RCM
2.1.1. Proceso que determina las tareas de Mtto adecuada para cualquier activo físico
2.2. TPM
2.2.1. GOAL
2.2.1.1. Lograr la eliminación de pérdidas de los equipos
2.2.2. EFECTS
2.2.2.1. TIEMPOS MUERTOS
2.2.2.1.1. LOST
2.2.2.2. CAÍDAS DE VELOCIDAD
2.2.2.2.1. LOST
2.2.2.3. DEFECTOS
2.2.2.3.1. LOST
2.2.3. PILLARS
2.2.3.1. Mejoras enfocadas
2.2.3.2. Mtto autonomo
2.2.3.3. Mtto planificado
2.2.3.4. Mtto de calidad
2.2.3.5. Prevensión del mtto
2.2.3.6. Mtto áreas soporte
2.2.3.7. Polivalencia y desarrollo habilidades
2.2.3.8. Seguridad y entorno
2.2.4. FIVE S
2.2.4.1. SEIRI
2.2.4.1.1. Organización
2.2.4.2. SEITON
2.2.4.2.1. Orden
2.2.4.3. SEISO
2.2.4.3.1. Limpieza
2.2.4.4. SEIKETSU
2.2.4.4.1. Limpieza estandarizada
2.2.5. STEPS
2.2.5.1. PREPARACIÓN
2.2.5.2. DESARROLLO
2.2.5.3. OPTIMIZACIÓN
2.3. RBM
2.3.1. FEATURES
2.3.1.1. Análisis basado en la economía
2.3.1.2. Introduce tareas dirigidas a los aspectos de alto riesgo comercial
2.3.1.3. Evalúa el riesgo comercial actual y analiza los costes y beneficios de las medidas para mitigar los fallos.
2.3.2. RISK EVALUATION
2.3.2.1. CUALITATIVA
2.3.2.2. CUANTITATIVA
2.3.3. STEPS
2.3.3.1. Estimación del riesgo
2.3.3.2. Evaluación del riesgo
2.3.3.3. Planificación del riesgo
2.4. BCM
2.4.1. FEATURES
2.4.1.1. Sistema de gestión de bienes de capital
2.4.1.2. Elaboración de un registro y análisis de fallas
2.4.2. TYPES OF ANALYSIS
2.4.2.1. Análisis descendente
2.4.2.2. Análisis ascendende
2.4.2.3. Análisis mixto
3. APPLIED SYSTEMS
3.1. SISTEMA ELECTRICO
3.1.1. IS
3.1.1.1. Oposición al movimiento de electrones
3.1.2. KEY WORDS
3.1.2.1. Corriente eléctrica
3.1.2.1.1. Amperio
3.1.2.2. Resistencia eléctrica
3.1.2.2.1. Ohmio
3.1.2.3. Tensión eléctrica
3.1.2.3.1. Voltio
3.1.3. RISKS
3.1.3.1. Puesta a tierra inadecuada
3.1.3.2. Cargos electricos
3.1.3.3. Sobrecargas
3.1.3.4. Contacto indirecto
3.1.3.5. Corto circuito
3.1.3.6. Rayo
3.1.3.7. Electricidad estática
3.1.3.8. Entre otros
3.1.4. RETIE
3.1.4.1. FEATURES
3.1.4.1.1. Reglamento técnico de instalaciones eléctrica
3.1.4.1.2. Medidas para garantizar la seguridad de personas, de la vida animal y vegetal y la preservación del medio ambiente
3.1.4.1.3. Ministerio de Minas y Energía
3.1.4.2. FULLFILLMENT
3.1.4.2.1. QUIÉN EJECUTA
3.1.4.2.2. QUIÉN CUMPLE
3.1.5. ENERGETIC CHARACTERIZATION
3.1.5.1. IS
3.1.5.1.1. Evalua la eficiencia los tipos de energía
3.1.5.2. SERVES TO
3.1.5.2.1. Conocer las debilidades
3.1.5.2.2. Conocer los niveles de eficiencia y de pérdidas
3.1.5.2.3. Identificar y establecer los índices de eficiencia
3.1.5.3. REQUERIMENTS
3.1.5.3.1. Consumos energéticos
3.1.5.3.2. Producción realizada
3.1.5.3.3. Flujograma general del proceso
3.1.5.3.4. Ultimo censo de carga eléctrica
3.1.5.4. RESULTS
3.1.5.4.1. Potenciales globales de ahorro
3.1.5.4.2. Tendencias de la eficiencia energética
3.1.5.4.3. Estado actual del sistema gestión
3.1.5.5. ISO 5001
3.1.5.5.1. GOAL
3.1.5.5.2. SCOPE
3.1.5.6. SISTEMAS DE GESTIÓN DE ENERGIA
3.1.5.6.1. AHORRO
3.1.5.6.2. AMBIENTAL
3.1.5.6.3. PLAN ESTRATÉGICO
3.2. SISTEMA HIDRAULICO
3.2.1. DISTRIBUCIÓN Y ABASTECIMIENTO
3.2.1.1. Captación,del agua, almacenamiento, transporte y entrega.
3.2.2. PRINCIPIOS FÍSICOS BÁSICOS
3.2.2.1. Caudal,
3.2.2.2. Presión
3.2.3. SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS
3.2.3.1. CALENTAMIENTO DEL AGUA
3.2.3.1.1. SOLAR
3.2.3.1.2. GAS
3.2.3.1.3. ELÉCTRICA
3.2.3.2. SISTEMA DE DESAGUE
3.2.3.2.1. Aguas residuales
3.2.3.2.2. Aguas grises
3.2.3.2.3. Aguas lluvias
3.2.4. LAWS AND ENVIROMENT
3.2.4.1. PROTOCOLO DE KIOTO
3.2.4.1.1. Primer tratado que limito la contaminación industrial
3.2.4.1.2. COMPROMISO
3.2.4.2. LEGISLACIÓN AGUA POTABLE
3.2.4.2.1. RESOLUCIÓN 2115 DE 2007
3.2.4.3. VERTIMIENTOS
3.2.4.3.1. RESOLUCIÓN 424 DEL 28 FEBERRO DE 2011
3.2.4.3.2. RESOLUCIÓN 1144 DEL 6 DE MAYO DE 2011
3.2.4.3.3. RESOLUCIÓN 162 DEL 27 DE FEBRERO DE 2012
3.2.4.3.4. RESOLUCIÓN 3975 DE JUNIO DE 2009
3.3. SISTEMA DE ILUMINACIÓN
3.3.1. BASIC CONCEPTS
3.3.1.1. Espectro electromagnético visible
3.3.1.1.1. Fundamentos
3.3.2. ILUMINACIÓN- ESPECTRO VISIBLE
3.3.3. MEDICIONES DE VARIABLES FOTOMÉTRICAS.
3.3.3.1. lUX
3.3.3.2. LUMEN
3.3.3.3. CANDELA
3.3.4. TEMEPERATURA DEL COLOR
3.3.4.1. Es la temperatura del color de la fuente
3.3.5. RETILAP
3.3.5.1. Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado Público
3.3.5.1.1. Niveles y calidades de la energía lumínica
3.3.5.1.2. Seguridad en el abastecimiento energético
3.3.5.1.3. Protección del consumidor
3.3.5.1.4. Preservación del medio ambiente
4. USES IN MACHINE
4.1. ASCENSORES
4.1.1. MAINTENANCE AND REGULATIONS
4.1.1.1. Certificación
4.1.1.1.1. Por Ente avalado por el Organismo de Inspección acreditado por el ONAC
4.1.1.2. Revisión General Anual
4.1.1.2.1. Ordenada por el Consejo de Bogotá
4.1.1.3. Parámetros de las Normas NTC 5926-1 y 2
4.2. MAQUINAS DE LAVANDERIA
4.2.1. TYPES
4.2.1.1. PRENSAS DE VAPORDE VAPORDE LAVADO
4.2.1.1.1. CAN BE
4.2.1.2. PROCESO DE SECADO
4.2.1.2.1. CAN BE
4.2.1.3. PROCESO DE PLANCHADO
4.2.1.3.1. CAN BE
4.2.2. MAINTENANCE
4.2.2.1. Preventivo
4.2.2.2. Contratado
4.2.3. REGULATIONS
4.2.3.1. Emisiones atmosféricas
4.2.3.1.1. BY
4.2.3.2. Vertimentos - servicios
4.2.4. SUSTAINABLE DEVELOPMENT
4.2.4.1. Ahorro energético
4.2.4.2. Ahorro consumo servicios públicos
4.2.4.3. Mejoramiento procesos operativos
4.2.4.4. Manejo de productos químicos
4.3. EQUIPOS DE COCINA
4.3.1. DIVIDED IN
4.3.1.1. COCCIÓN
4.3.1.1.1. CAN BE
4.3.1.2. LAVADO
4.3.1.2.1. CAN BE
4.3.1.3. PREPARACIÓN
4.3.1.3.1. CAN BE
4.3.1.4. REFRIGERACIÓN
4.3.1.4.1. CAN BE
4.3.2. REGULATIONS
4.3.2.1. BPM
4.3.2.2. HACCP
4.3.3. OPERATION
4.3.3.1. PROCEDIMIENTOS
4.3.3.2. LISTAS DE CHEQUEO
4.3.4. SUSTAINABLE DEVELOPMENT
4.3.4.1. VERTIMENTOS
4.3.4.2. MANEJO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
4.3.5. INDUSTRY SECURITY
4.3.5.1. SENSORES DE MONOXIDO Y GAS
4.3.5.2. SENSORES DE HUMO
4.3.5.3. EXTINTORES
4.3.6. MAINTENANCE
4.3.6.1. PREVENTIVO
4.3.6.2. VERIFICACIÓN
4.4. VENTILACIÓN
4.4.1. HVAC
4.4.1.1. Confort ambiental interior
4.4.2. VENTILACIÓN CENTRALIZADA
4.5. AIRE ACONDICIONADO
4.5.1. IS
4.5.1.1. Proceso de tratamiento del aire
4.5.2. COMPOSED BY
4.5.2.1. Movimiento y circulación del aire
4.5.2.2. Control de temperatura
4.5.2.3. Control de humedad
4.5.2.4. Filtrado, limpieza y purificación del aire
4.5.3. PARTS
4.5.3.1. COMPRESOR
4.5.3.2. CONDENSADOR
4.5.3.3. EVAPORADOR
4.5.3.4. VÁLVULA DE EXPANSIÓN
4.5.4. MODELS
4.5.4.1. Acondicionador tipo split
4.5.4.2. Acondicionador portátil
4.5.4.3. Equipo unitario de descarga directa
4.5.4.4. Equipo de descarga indirecta
4.5.4.5. Equipo partido individual
5. HUMAN RESOURCE
5.1. HOTELES GRANDES
5.1.1. El estándar equivale a un 4% en función de la capacidad total de huéspedes y personal Hotelero
5.2. HOTELES MEDIANOS
5.2.1. Se estiman aproximadamente 25 trabajadores para labores cotidianas, y contratar externos para mantenimiento especializado
5.3. HOTELES PEQUEÑOS
5.3.1. Se estiman aproximadamente 12 trabajadores, para labores cotidianas y consultores externos, estimados en 61
6. REALIZADO POR: MARIA CAMILA ARIZA - MARIA FERNANDA BONILLA
7. CLASIC KINDS
7.1. CORRECTIVO
7.1.1. NO PROGRAMADAS DESPUÉS DE UNA FALLA
7.1.1.1. ACTIVITIES
7.1.1.1.1. PROCESS
7.1.1.1.2. CONTROL
7.1.1.2. FEATURES
7.1.1.2.1. Se afecta la producción debido a la ocurrencia imprevista de la falla
7.1.1.2.2. Se actúa únicamente cuando algo falló
7.1.1.2.3. Altos costos por impacto total
7.1.1.2.4. Con programas eficaces de prevención, siempre se pueden presentar fallas
7.2. PREVENTIVO
7.2.1. ACCIONES PROGRAMADAS Y EJECUTADAS PERIODICAMENTE
7.2.1.1. SERVES TO
7.2.1.1.1. Optimizar el funcionamiento y capacidad de los activos durante su ciclo de vida útil
7.2.1.2. EXPECTATIONS
7.2.1.2.1. Ciclos de vida más largos
7.2.1.2.2. Disminución de la cantidad de fallos aleatorios
7.2.1.2.3. Aumento de la eficiencia y capacidad de los procesos
7.2.1.2.4. Alta disponibilidad de plantas
7.2.1.2.5. Larga vida de los equipos
7.2.1.2.6. Aumento seguridad operacional
7.2.1.2.7. Bajos costos por impacto total
7.2.1.3. ESTRATEGIES
7.2.1.3.1. Mediano plazo
7.2.1.3.2. Corto plazo
7.2.1.4. SCOPE
7.2.1.4.1. Seguridad de las personas
7.2.1.4.2. Costo de las paradas imprevistas
7.2.1.4.3. Costo de los equipos objeto del mantenimiento
7.2.1.4.4. Costo de mantenimiento
7.2.1.4.5. Afectación del medio ambiente
7.3. PREDICTIVO
7.3.1. ACCIONES PLANIFICADAS Y PROGRAMADAS EN FUNCIÓN DE CONDICIONES DE OPERACIÓN
7.3.1.1. ACCORDING TO
7.3.1.1.1. Análisis técnico
7.3.1.1.2. Instrumentos especializados y técnicas estadísticas
7.3.1.1.3. Programas de inspección y reparación de equipos que se adelanta a las fallas
7.3.1.2. GOAL
7.3.1.2.1. Detectar las fallas potenciales
7.3.1.3. FEATURES
7.3.1.3.1. Diseño para fiabilidad y mantenibilidad
7.3.1.3.2. Estudios de riesgo
7.3.1.3.3. Análisis de modos y efectos de fallas
7.3.1.3.4. Sistemas expertos
7.3.1.3.5. Destrizas múltiples y equipos de trabajo Alta disponibilidad y mantenibilidad
7.3.1.3.6. Gran seguridad
7.3.1.3.7. Mejor calidad de productos
7.3.1.3.8. Larga durabilidad de los equipos
7.3.1.3.9. Favorece el ambiente
7.3.1.3.10. Gran efectividad de costos
7.4. CERO HORAS
7.4.1. REVISAR LOS EQUIPOS A INTERVALOS BIEN PROGRAMADOS ANTES DE QUE APAREZCA ALGÚN FALLO
7.4.1.1. GOAL
7.4.1.1.1. Dejar el equipo como si fuera nuevo
7.4.1.1.2. Asegurar gran probabilidad de buen funcionamiento
7.5. MTTO EN USO
7.5.1. MTTO BÁSICO REALIZADO POR SUS USUARIOS
7.5.2. MANTENIMIENTO BASE DEL TPM (Mantenimiento productivo Total)
8. MODELS
8.1. CORRECTIVO
8.1.1. PROCESS
8.1.1.1. Inspecciones visuales
8.1.1.2. Lubricación
8.1.1.3. Reparación de averias
8.2. CONDICIONAL
8.3. SISTEMÁTICO
8.3.1. FEATURES
8.3.1.1. Se realiza sin importar la condición del equipo
8.3.1.2. Mtto correctivo +Mtto condicional + Mtto sistemático
8.3.1.3. Aplicable a equipos de disponibilidad media y de cierta importancia en el sistema productivo
8.3.1.4. Se realizan tareas de manera sistemáticas
8.4. ALTA DISPONIBILIDAD
8.4.1. FEATURES
8.4.1.1. Es el modelo mas exhaustivo y exigente
8.4.1.2. Equipos de ALTA disponibilidad por los costos
8.4.1.3. Mtto condicional + Mtto sistemático
8.4.2. PROCESS
8.4.2.1. Previo mantenimiento predictivo para conocer el estado del equipo
8.4.2.2. Revisión general a fondo con una frecuencia anual o superior
8.4.2.3. Sustituir todas las piezas con desgaste o con probabilidad de fallo durante el tiempo de trabajo
8.4.2.4. Realizar mantenimiento hoverhaul
8.4.3. GOAL
8.4.3.1. Cero averias
9. INDICATORS OF PERFORMANCE
9.1. MAINTENANCE INDICATORS
9.1.1. TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS
9.1.2. TIEMPO MEDIO PARA REPARAR
9.1.3. TIEMPO MEDIO ENTRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
9.1.4. TIEMPO MEDIO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
9.1.5. INDICADOR DE DISPONIBILIDAD
9.1.6. INDICADOR DE CONFIABILIDAD
9.1.7. INDICADOR DE EFICIENCIA
9.2. PUBLIC SERVICES INDICATORS
9.2.1. INDICADORES CONSUMO AGUA
9.2.2. INDICADORES CONSUMO ENERGÍA
9.2.3. INDICADORES CONSUMO GAS
10. CRITICAL ANALYSIS
10.1. Steps
10.1.1. DEFINIR NIVEL DE ANÁLISIS
10.1.1.1. Se deberán definir los niveles en donde se efectuará el análisis: instalación, sistema, equipo o elemento, de acurdo con los requerimientos o necesidades de jerarquización de activos.
10.1.2. DEFINIR LA CRITICIDAD
10.1.2.1. Estimación de la frecuencia de la falla funcional:
10.1.2.1.1. La frecuencia de ocurrencia del evento se determina por el número de eventos por año.
10.1.2.2. Estimación de criterios de impactos de falla:
10.1.2.2.1. Se emplean los criterios de la ilustración y sus rasgos preestablecidos:
10.1.3. CÁLCULO DEL NIVEL DE CRITICIDAD
10.1.3.1. Se utiliza una matriz de frecuencia por consecuencia de la falla. En un eje se representa la frecuencia de fallas y en otro los impactos o consecuencias en los cuales incurrirá la unidad o equipo en estudio si le ocurre una falla.
11. COSTS
11.1. FIJOS
11.1.1. Independientes de la producción: mano de obre, materiales rutinarios
11.2. VARIABLES
11.2.1. En función de la operación: horas extra, servicios públicos
11.3. FINANCIEROS
11.3.1. Valor materiales, inversiones, costos de financiamiento
11.4. COSTO DEL FALLO
11.4.1. Imagen, desperdicio de materias primas, disminución de disponibilidad