FUNDICIONES
Todos los tipos de realización del tratamiento térmico, que tienen como consecuencia un refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza de trabajo a una temperatura determinada, se denominan como recocido. Como el calentamiento se debe realizar lentamente, uniformemente y enérgicamente, se prefieren especialmente hornos como fuente térmica, que tengan dispositivos de medición de la temperatura.
1. Trabajo en frío
1.1. Definición
1.1.1. Proceso de esforzamiento o deformación de un material
1.1.2. En la región plástica del diagrama esfuerzo - deformación
1.1.3. Sin la aplicación deliberada de calor
1.1.4. Conformación de un metal a baja temperatura
1.1.5. Da por resultado grandes incrementos
1.1.5.1. Resistencia de fluencia
1.1.5.2. Resistencia última
1.1.5.3. Dureza
1.1.6. Disminuye la ductilidad
2. Definición
2.1. Proceso de fabricación de piezas
2.1.1. Metálicas
2.1.2. Plásticas
2.2. Fundir un material
2.3. Introducirlo en un molde
2.4. Solidificarlo
3. Tipos
3.1. Grises
3.1.1. Tipo de aleación
3.1.1.1. Constituida por mezcla de grafito y ferrita
3.1.1.2. Más conocido: hierro fundido gris
3.1.2. Es la más blanda y la que menor resistencia mecánica presenta
3.1.3. Aumento con la cantidad de carbono combinada que existe
3.1.3.1. Resistencia a la tracción
3.1.3.2. Dureza
3.2. Blancas
3.2.1. Todo el carbono está combinado bajo la forma de cementita
3.2.2. Se distinguen por que al fracturarse presenta un color blanco brillante
3.2.3. Tipo de fundición menos fluida que la gris
3.2.4. Al solidificarse se produce algo de contracción
3.3. Maleables
3.3.1. Aleación hierro carbono
3.3.2. Parte o todo el carbono aparece como grafito
3.3.2.1. Precipitando éste en forma de copos
3.3.3. Fractura según la base metálica
3.3.3.1. Oscura
3.3.3.2. Color acero
3.4. Nodular
3.4.1. Se produce en hornos cubilotes
3.4.2. Fusión de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza
3.4.3. Tiene forma de esferoides
3.4.4. Produce cualidades deseables
3.4.4.1. Elevada ductilidad
3.4.4.2. Buen maquinado
3.4.4.3. Fluidez para la colada
3.4.4.4. Tenacidad
3.4.4.5. Resistencia
3.5. Atruchada
3.5.1. Matriz de fundición blanca combinada parcialmente con fundición gris
3.5.2. Carbono libre y combinado
3.6. Aleadas
3.6.1. De baja y media aleación
3.6.1.1. Estructura característica
3.6.1.1.1. Perlítica
3.6.1.1.2. Sorbítica
3.6.1.1.3. Bainítica
3.6.1.1.4. Martensítica
3.6.2. De alta resistencia a la tracción
3.6.2.1. Níquel
3.6.2.2. Cromo
3.6.2.3. Cromo-Níquel
3.6.2.4. Cobre
3.6.3. Con cromo
3.6.3.1. 6 a 25 %
3.6.3.2. 33 %
3.6.4. Con aluminio
3.6.4.1. 7 %
3.6.4.2. Más de 8 %
4. Propiedades
4.1. Piezas de fundición son más baratas que las de acero
4.2. Mucho más fáciles de mecanizar que los aceros
4.3. Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones
4.4. Características mecánicas
4.4.1. Resistencia elevada
4.4.1.1. A la compresión
4.4.1.2. A la tracción
4.4.1.3. Al desgaste
4.4.2. Absorben muy bien las vibraciones
4.4.2.1. De máquinas
4.4.2.2. De motores
4.5. Su fabricación exige menos precauciones que la del acero
4.6. Temperatura de fusión es bastante baja
4.7. Fundiciones de estado líquido con gran fluidez
5. RECOCIDOS
5.1. Definición
5.1.1. Tratamiento térmico
5.1.1.1. Calentar el metal hasta una determinada temperatura
5.1.1.2. Dejar que se enfríe lentamente
5.1.2. Principales objetivos
5.1.2.1. Ablandamiento
5.1.2.2. Recuperación de la estructura
5.1.2.3. Eliminación de tensiones internas generalmente en metales
5.1.3. Importancia
5.1.3.1. Mediante la combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podríamos conseguir.
5.2. Tipos
5.2.1. Temple
5.2.1.1. Aumentar resistencia mecánica
5.2.1.2. Mejorar respuesta al desgaste
5.2.1.3. Incrementar la tenacidad
5.2.2. Normalizado
5.2.2.1. Recristalizar micro-estructura
5.2.2.2. Afinar tamaño de grano
5.2.2.3. Mejorar propiedades mecánicas
5.2.2.4. Mejorar maquinabilidad
5.2.3. Recocido de regeneración completa
5.2.3.1. Ablandar el acero
5.2.3.2. Regenerar su estructura
5.2.3.3. Otorgar elevada plasticidad
5.2.3.4. Mejorar la maquinabilidad
5.2.4. Recocido subcrítico
5.2.4.1. Estabilidad dimensional a lo largo del tiempo
5.2.4.2. Prevención de procesos de corrosión
5.2.4.3. Mejora de la ductilidad
5.2.5. Recocido de globulización
5.2.5.1. Preparación de materias primas para conformar en frío
5.2.5.2. Aumento de permeabilidad magnética
5.2.6. Revenido
5.2.6.1. Aumentar resistencia mecánica
5.2.6.2. Mejorar respuesta al desgaste
5.2.6.3. Incrementar la tenacidad
5.3. Proceso isotérmico
5.3.1. Tratamientos de ablandamiento
5.3.2. Calentar el acero por encima de la temperatura critica superior (A3) o inferior (A1) según los casos (generalmente 740 a 880°C)
5.3.3. Enfriar hasta una temperatura de 600 a 700°C, que se mantiene constante durante varias hora
5.3.4. Conseguir la completa transformación isotérmica de la austenita
5.3.5. Las durezas obtenidas son muy bajas y pueden graduarse según la temperatura seleccionada
5.4. Etapas
5.4.1. Restauración
5.4.1.1. Etapa más sutil
5.4.1.2. No existe cambio en la microestructura
5.4.1.3. La movilidad de los átomos es la suficiente para disminuir la concentración de defectos puntuales en el interior de los granos
5.4.1.4. Modesta disminución de dureza
5.4.1.5. Ocurre a temperaturas justo por debajo de las necesarias para producir cambios significativos en la microestructura
5.4.2. Recristalización
5.4.2.1. Resultado de una permanencia de temperaturas en la cual la movilidad de los átomos es la suficiente para afectar a las propiedades mecánicas
5.4.2.2. Se nuclean nuevos granos equiaxiales y libres de tensiones en las regiones de la microestructura con acritud sometidas a elevadas tensiones
5.4.2.3. El tamaño de grano disminuye con el grado de acritud
5.4.3. Crecimiento de grano
5.4.3.1. La microestructura que se obtiene durante la recristalización aparece de forma espontánea
5.4.3.2. Es estable en comparación con la estructura correspondiente al estado original con acritud
6. Trabajo en caliente
6.1. Definición
6.1.1. Deformación plástica
6.1.1.1. Metal
6.1.1.2. Aleación
6.1.2. A temperatura superior a la recristalización
6.1.3. Tiende a producir fuentes de ignición
6.1.3.1. Soldadura
6.1.3.2. Corte con gas
6.1.3.3. Limpieza a presión
7. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
7.1. Definición
7.1.1. Procesos técnicos
7.1.2. Mediante calentamientos y enfriamientos
7.1.3. Producen cambios en las propiedades mecánicas de los materiales
7.1.3.1. Aumentan la resistencia a la tracción
7.1.3.2. Aumentan la dureza
7.1.3.3. No alteran la composición química
8. Procesos
8.1. Fundición en arena
8.1.1. Modelos y corazones
8.1.2. Moldes y fabricación de moldes
8.2. Fundición en moldes desechables
8.2.1. Moldeo en concha
8.2.2. Moldeo al vacío
8.2.3. Proceso con poliestireno expandido
8.2.4. Fundición por revestimiento
8.2.5. Moldes para fundición de yeso y de cerámica
8.3. Fundición en molde permanente
8.3.1. Fundición en dados
8.3.2. Fundición centrífuga