1. Conceitos e preceitos da manutenção
1.1. paradigma do passado
1.2. paradigma moderno
1.3. manutenção
1.4. falha
1.5. diagnóstico de falha
1.6. confiabilidade
1.7. manutenibilidade
1.8. disponibilidade
1.9. prioridade
1.10. indicadores de desempenho
1.11. terceirização
1.12. análise de risco
1.13. melhoria continua do meio ambiente
2. Métodos de manutenção preditiva
2.1. análise de vibração
2.2. Tribologia e Lubrificação
2.3. Termografia e Medição de Temperatura
2.4. Medida de Fluxo
2.5. Análise de Motores Elétricos
2.6. Detecção de Vazamento
2.7. Monitoramento de Corrosão
2.8. Monitoramento de Parâmetros de Processo
2.9. Observação Visual e de Ruído
2.10. manutenção autônoma
2.11. TPM
2.11.1. TPM administrativo
2.11.2. controle inicial
2.11.3. manutenção de qualidade
2.11.4. educação e treinamento
2.11.5. melhorias especificas
2.11.6. manutenção planejada
3. Engenharia da manutenção
3.1. condições básicas
3.1.1. formação de arquivos de catálogo
3.1.2. formação de arquivo de desenhos manuais
3.1.3. treinamento para o pessoal da manutenção
3.1.4. serviços de escritório técnico
3.2. funções da engenharia de manutenção
3.3. funções da equipe de projetos
3.4. funções da equipe de arquivos
3.5. funções da equipe de planejamentos
3.6. funções da equipe de suprimentos
3.7. instalações centralizadas
3.7.1. vantagens
3.7.2. desvantagens
3.7.3. administração da manutenção centralizada
3.7.3.1. vantagens
3.7.3.2. desvantangens
3.7.4. estrutura administrativa da manutenção centralizada
3.8. instalações descentralizadas
3.8.1. organização das instalações da manutenção descentralizada
3.8.1.1. vantagens
3.8.1.2. desvantagens
3.8.2. estrutura administrativa da manutenção descentralizada
4. Gerenciamento da manutenção
4.1. TPM (total productive maintenace)
4.1.1. gestão da qualidade total TQC e TQM
4.1.2. 5s
4.1.3. kaisen
4.1.4. just in time
4.1.5. ISO 9000
5. Layout em processos produtivos
5.1. layout funcional
5.1.1. objetivos do layout funcional
5.1.2. desenvolvimento do layout funcional
5.1.3. método lógico para elaboração do layout funcional
5.1.4. análise do fluxo de produção
5.1.5. atividades de apoio
5.1.6. implementação e avaliação
5.1.7. comparando com layout linear
5.1.8. considerações finais
5.1.8.1. aparência e conforto
5.1.8.2. economia nas operações
6. Controle da manutenção
6.1. PERT-CPM
6.1.1. fundamentos do PERT-CPM
6.1.2. aplicação da metodologia do PERT-CPM
6.1.2.1. preparação do diagrama
6.1.2.2. programação dos trabalhos
7. Tratamento de resíduos
7.1. conceito
7.2. papel e celulose
7.3. tratamento sanitário
7.3.1. tratamento de efluentes
7.3.2. tratamento de resíduos sólidos
7.3.3. incineração de resíduos
7.3.4. tratamento de solos contaminados
7.4. considerações finais
8. Instalações industriais com água
8.1. importância do tratamento da água
8.1.1. em geradores de calor
8.1.2. Em Torres de arrefecimento e ar condicionado
8.2. tipos de impureza na água bruta
8.3. Tipo de Acidentes Provocados pela Água nas Caldeiras
8.3.1. Incrustações
8.3.2. Fermentação
8.3.3. Corrosão
8.4. Processos de Tratamento da Água
8.4.1. Tratamentos Prévios
8.5. Decantação
8.6. Filtração
8.7. Duplo leito de areia
8.8. precipitação química
8.9. desmineralização
8.10. Desgasificação
9. Introdução ao projeto de instalação industrial
9.1. projeto basico
9.2. planejamento e detalhamento
9.3. suprimentos
9.4. construção e montagem
9.5. indústrias sustentáveis
9.6. elétrica
9.7. hidraulica
9.8. o que completa cada etapa no projeto
9.9. prioridades do projeto de intalações
10. A manutenção e os processos industriais
10.1. histórico
10.2. 1ª fase
10.3. 2ª fase
10.4. 3ª fase
10.5. 4ª fase
10.6. 5ª fase
10.7. unidade de alta performance
10.8. economia globalizada
10.9. benchmarks
10.10. gestão estratégica da manutenção
10.11. gerência moderna
11. Engenharia da manutenção - analise de falhas
11.1. definir níveis aceitáveis
11.2. atuar antes da falha
11.3. atuar nas falhas repetitivas
11.4. análise e solução de problemas
11.4.1. passos para análise
11.4.1.1. encontrar causa
11.4.1.2. discutir causa
12. Engenharia da manutenção - analise de falhas(continuação)
12.1. Conceitos Básicos de Análise do Modo e Efeito da Falha
12.1.1. FMEA
12.2. Criticidade e Probabilidade de Ocorrência
12.3. Identificação das Causas de Falhas
12.4. Exemplos de Falhas
13. Planejamento da manutenção
13.1. RBM (Reliability Based Maintenance)
13.1.1. TPM e RCM
13.2. confiabilidade
13.3. período da falha prematura
13.4. período da taxa de falha constante
13.5. período do desgaste acelerado
14. Instalações de ar comprimido
14.1. distribuição de ar comprimido
14.2. armazenamento de ar comprimido
14.2.1. para compressores de pistão
14.2.2. para compressores rotativos