Instalação e Manutenção Industrial

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Instalação e Manutenção Industrial por Mind Map: Instalação e Manutenção Industrial

1. Introdução ao projeto de instalação industrial

1.1. projeto basico

1.2. planejamento e detalhamento

1.3. suprimentos

1.4. construção e montagem

1.5. indústrias sustentáveis

1.6. elétrica

1.7. hidraulica

1.8. o que completa cada etapa no projeto

1.9. prioridades do projeto de intalações

2. A manutenção e os processos industriais

2.1. histórico

2.2. 1ª fase

2.3. 2ª fase

2.4. 3ª fase

2.5. 4ª fase

2.6. 5ª fase

2.7. unidade de alta performance

2.8. economia globalizada

2.9. benchmarks

2.10. gestão estratégica da manutenção

2.11. gerência moderna

3. Conceitos e preceitos da manutenção

3.1. paradigma do passado

3.2. paradigma moderno

3.3. manutenção

3.4. falha

3.5. diagnóstico de falha

3.6. confiabilidade

3.7. manutenibilidade

3.8. disponibilidade

3.9. prioridade

3.10. indicadores de desempenho

3.11. terceirização

3.12. análise de risco

3.13. melhoria continua do meio ambiente

4. Métodos de manutenção preditiva

4.1. análise de vibração

4.2. Tribologia e Lubrificação

4.3. Termografia e Medição de Temperatura

4.4. Medida de Fluxo

4.5. Análise de Motores Elétricos

4.6. Detecção de Vazamento

4.7. Monitoramento de Corrosão

4.8. Monitoramento de Parâmetros de Processo

4.9. Observação Visual e de Ruído

4.10. manutenção autônoma

4.11. TPM

4.11.1. TPM administrativo

4.11.2. controle inicial

4.11.3. manutenção de qualidade

4.11.4. educação e treinamento

4.11.5. melhorias especificas

4.11.6. manutenção planejada

5. Engenharia da manutenção - analise de falhas

5.1. definir níveis aceitáveis

5.2. atuar antes da falha

5.3. atuar nas falhas repetitivas

5.4. análise e solução de problemas

5.4.1. passos para análise

5.4.1.1. encontrar causa

5.4.1.2. discutir causa

6. Engenharia da manutenção - analise de falhas(continuação)

6.1. Conceitos Básicos de Análise do Modo e Efeito da Falha

6.1.1. FMEA

6.2. Criticidade e Probabilidade de Ocorrência

6.3. Identificação das Causas de Falhas

6.4. Exemplos de Falhas

7. Planejamento da manutenção

7.1. RBM (Reliability Based Maintenance)

7.1.1. TPM e RCM

7.2. confiabilidade

7.3. período da falha prematura

7.4. período da taxa de falha constante

7.5. período do desgaste acelerado

8. Engenharia da manutenção

8.1. condições básicas

8.1.1. formação de arquivos de catálogo

8.1.2. formação de arquivo de desenhos manuais

8.1.3. treinamento para o pessoal da manutenção

8.1.4. serviços de escritório técnico

8.2. funções da engenharia de manutenção

8.3. funções da equipe de projetos

8.4. funções da equipe de arquivos

8.5. funções da equipe de planejamentos

8.6. funções da equipe de suprimentos

8.7. instalações centralizadas

8.7.1. vantagens

8.7.2. desvantagens

8.7.3. administração da manutenção centralizada

8.7.3.1. vantagens

8.7.3.2. desvantangens

8.7.4. estrutura administrativa da manutenção centralizada

8.8. instalações descentralizadas

8.8.1. organização das instalações da manutenção descentralizada

8.8.1.1. vantagens

8.8.1.2. desvantagens

8.8.2. estrutura administrativa da manutenção descentralizada

9. Instalações de ar comprimido

9.1. distribuição de ar comprimido

9.2. armazenamento de ar comprimido

9.2.1. para compressores de pistão

9.2.2. para compressores rotativos

10. Gerenciamento da manutenção

10.1. TPM (total productive maintenace)

10.1.1. gestão da qualidade total TQC e TQM

10.1.2. 5s

10.1.3. kaisen

10.1.4. just in time

10.1.5. ISO 9000

11. Layout em processos produtivos

11.1. layout funcional

11.1.1. objetivos do layout funcional

11.1.2. desenvolvimento do layout funcional

11.1.3. método lógico para elaboração do layout funcional

11.1.4. análise do fluxo de produção

11.1.5. atividades de apoio

11.1.6. implementação e avaliação

11.1.7. comparando com layout linear

11.1.8. considerações finais

11.1.8.1. aparência e conforto

11.1.8.2. economia nas operações

12. Controle da manutenção

12.1. PERT-CPM

12.1.1. fundamentos do PERT-CPM

12.1.2. aplicação da metodologia do PERT-CPM

12.1.2.1. preparação do diagrama

12.1.2.2. programação dos trabalhos

13. Tratamento de resíduos

13.1. conceito

13.2. papel e celulose

13.3. tratamento sanitário

13.3.1. tratamento de efluentes

13.3.2. tratamento de resíduos sólidos

13.3.3. incineração de resíduos

13.3.4. tratamento de solos contaminados

13.4. considerações finais

14. Instalações industriais com água

14.1. importância do tratamento da água

14.1.1. em geradores de calor

14.1.2. Em Torres de arrefecimento e ar condicionado

14.2. tipos de impureza na água bruta

14.3. Tipo de Acidentes Provocados pela Água nas Caldeiras

14.3.1. Incrustações

14.3.2. Fermentação

14.3.3. Corrosão

14.4. Processos de Tratamento da Água

14.4.1. Tratamentos Prévios

14.5. Decantação

14.6. Filtração

14.7. Duplo leito de areia

14.8. precipitação química

14.9. desmineralização

14.10. Desgasificação

15. Instalações elétricas

15.1. instalação residencial

15.2. cabine primária interna

15.3. subestação