1. PROPIEDADES
1.1. RESISTENCIA
1.1.1. NOS PERMITE LLEVAR ACABO UNA ACTIVIDAD O ESFUERZO DURANTE EL MAYOR TIEMPO POSIBLE
1.2. TENACIDAD
1.2.1. SE OPONE CON RESISTENCIA A DEFORMARSE O ROMPERSE QUE SE PRENDE DE UNA COSA O QUE ES FIRME Y PERTINAZ EN UN PROPÓSITO
1.3. DUCTILIDAD
1.3.1. LA CAPACIDAD DE CONDUCIR EL CALOR O LA ELECTRICIDAD, LA DUREZA,LA MALEABILIDAD
2. TIPOS
2.1. ALEACIONES ESPECIALES
2.2. ALEACIONES DE HIERRO Y CARBONO
2.2.1. ACERO
2.2.1.1. CARACTERISTICAS
2.2.1.1.1. PUEDEN ENDURECERSE PRÁCTICAMENTE POR TODOS LOS MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
2.2.1.2. TIPOS
2.2.1.2.1. ACEROS DE CONSTRUCCION
2.2.1.2.2. ACEROS INOXIDABLES Y REFRACTARIOS
2.2.1.2.3. FUNDICIONES
2.2.1.3. PROCESOS
2.2.1.3.1. REVENIDOS
2.2.1.3.2. MARREVENIDO O MARTEMPLADO
2.2.1.3.3. AUSREVENIDO
2.3. ACEROS ALEADOS
2.3.1. LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN SE AÑADEN AL ACERO PARA PROPORCIONAR UN ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN SÓLIDA EN LA FERRITA Y PARA MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION POR LA FORMACIÓN DE CAPAS SUPERFICIALES PROTECTORAS Y PARA MEJORAR LA TEMPLABILIDAD
2.4. ALEACIONES DE COBRE
2.4.1. SON MAS PESADAS QUE EL HIERRO
2.4.2. SON BUENOS CONDUCTORES DE ELECTRICIDAD
2.4.3. RESPONDE POSITIVO AL ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION
2.4.4. PESO Y RESISTENCIA ES INFERIOR A LA DEL ALUMINIO Y MAGNESIO
2.4.5. TIPOS DE COBRE
2.4.5.1. COBRE COMERCIAL PURO
2.4.5.1.1. SON LOS QUE TIENEN EL 1% DE IMPUREZA Y SE UTILIZA EN APLICACIONES ELECTRICAS
2.4.5.2. ALEACIONES ENDURECIDAS POR SOLUCIONES SOLIDAS
2.4.5.2.1. CONBINACION CON ZINC Y LATONES
2.4.5.3. DEL BRONCE AL ESTAÑO
2.4.5.3.1. SON ALEACIONES QUE TIENEN UN 10% DE Sn
2.4.5.4. ALEACIONES ENDURECIBLES POR ENVEJECIMIENTO
2.4.5.4.1. CONTIENEN UNA RESISTENCIA MECANICA SUPERIOR A LA DEL RESTO DE LAS ALEACIONES DE COBRE
2.4.5.5. TRANFORMACION DE FASES
2.4.5.5.1. ES EL PROCESO DEL COBRE AL PASAR AL ALUMINIO CONTANDO CON UN 9% DE AL SUPERANDO LA TEMPERATURA DE 565 GRADOS CELSIUS
2.5. ALEACIONES LIGERAS
2.5.1. ALUMINIO
2.5.1.1. METAL LIGERO CON UNA DENSIDAD DE 2.70 g/cm3 Y SU RELACION RESISTENCIA PESO ES EXCELENTE
2.5.2. MAGNESIO
2.5.3. TITANIO
2.5.3.1. TITANIO COMERCIALMENTE PURO
2.5.3.2. ALEACIONES DE TITANIO ALFA
2.5.3.3. ALEACIONES DE TITANIO A+B
2.6. ALEACIONES DE BAJO PUNTO DE FUSION
2.6.1. ZINC
2.6.1.1. EL ZINC SE EMPLEA FUNDAMENTALMENTE COMO RECUBRIMIENTO PROTECTOR FRENTE A LA CORROSION SOBRE TODO EN LOS ACEROS
2.6.1.1.1. LAS DOS ALEACIONES COMERCIALES DEL ZINC MAS IMPORTANTES SE CONOCEN COMO ZAMAKS
2.6.2. PLOMO
2.6.2.1. LA ADICIÓN DE PLOMO BRINDA MAYOR DUREZA Y UNA MAYOR RESISTENCIA
2.7. ALEACIONES BASE NIQUEL Y COBALTO
2.7.1. El níquel es un metal importante de ingeniería debido a su excepcional resistencia a la corrosión y a la oxidación a elevada temperatura
2.7.1.1. La resistencia a la corrosión y oxidación del cobalto es menor que la del hierro
2.7.2. APLICACIONES
2.7.2.1. Como elemento de aleación en aceros de herramientas y en aceros al cobalto para imanes permanentes.
2.7.2.2. Aleado para recargues duros resistentes al desgaste.
2.7.2.3. Aleado para recargues duros resistentes al desgaste.
2.7.2.4. Como base de aleaciones resistentes a la corrosión, para imanes o superaleaciones.
2.7.3. Aleaciones para imanes permanentes.
2.7.4. Aleaciones de alta permeabilidad magnética
2.7.4.1. Hyperco
2.7.4.1.1. composición 33% Co, 64% Fe, 1% Cr.
2.7.4.2. Permendur
2.7.4.2.1. composición 50% Co, 50% Fe