RESINA ACRÍLICA

1. Usos de las resinas en la odontología:

1.1. -Dientes artificiales -Bases de prótesis completas -Aparatos de ortodoncia y ortopedia -Placas de prostodoncia. -Carillas estéticas -Protesis removible

2. Requisitos de un polímero para uso dental:

2.1. No debe ser toxico o irritante.

2.2. Translucidez y transparencia.

2.3. Capacidad de poder darle color.

2.4. Estabilidad de color.

2.5. Estabilidad dimensional.

2.6. Debe ser impermeable en los fluidos orales, y no tomar mal olor o aspecto desagradable.

2.7. Insolubilidad en el medio oral.

2.8. No debe poseer olor o sabor.

2.9. Baja densidad.

2.10. Su temperatura de ablandamiento térmico debe estar por encima de la temperatura de los alimentos o bebidas que ingiere el paciente.

2.11. Es caso de ruptura, debe poder repararse fácilmente.

2.12. Propiedades físicas y mecánicas adecuadas para su uso en boca.

3. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS

3.1. 1. Por su origen. 2. Por su aparición cronológica. 3 .Por su comportamiento ante el calor. 4. Por el tipo de reacción que experimentan los plásticos durante el proceso de polimerización.

3.1.1. Por Su Origen

3.1.1.1. Resinas De Origen Natural

3.1.1.2. Resinas sintéticas de Policondensación

3.1.2. Por su aparición cronológica

3.1.2.1. El plástico sintético más antiguo fue el celuloide (1870), luego surge la bakelita (1908) y luego aparece la acetil-celulosa(1908)

3.1.3. Por su comportamiento ante el calor

3.1.3.1. 1. Resinas Termoplásticas. 2.Resinas Termo-estables.

4. Usos de Resinas Acrílicas

4.1. •Aparatos de prótesis. •Bases de dentaduras totales y parciales. •Dientes artificiales. •Placas. •Cubetas individuales. •Placas de ortodoncia y cirugía. •Frentes estéticos en prótesis fija. •Protecciones temporales.

5. Resinas Acrílicas de Autopolimerización

5.1. Desventajas:

5.2. Coeficiente de expansión térmica.

5.3. Resinas acrílicas: coeficiente 80

5.4. Resinas compuestas: coeficiente 25 -40

5.5. Amalgama: coeficiente 25 –40

5.6. Silicatos: coeficiente 40

5.7. Sorción de agua. La absorción de agua y fluidos ocasiona desadaptación, irritación dentino-pulpar y cambios de color.

6. Composición de las Resinas Acrílicas

6.1. Polímero: Se presenta en forma de polvo finamente pulverizado.

6.1.1. Se adiciona un agente iniciador : Peróxido de benzoilo

6.2. Monómero: Compuesto por metacrilato de metilo, el agente de cadena cruzada viene dentro del líquido. El más utilizado es el de metacrilato de etileno 5%

6.2.1. Se le adiciona una mínima cantidad de inhibidor para asegurar almacenaje

6.3. Activador: El sistema de inducción de polimerización puede efectuarse a partir de aminas terciarias con la dimetil-p. toluidina.

7. Efecto de la humedad y la luz: los polímeros deberán envasarse en frascos herméticamente cerrados de color ámbar para evitar que se arruine e inhibe la polimerización

8. Biocompatibilidad Las resinas acrílicas tienen un doble efecto irritante pulpar, el uno físico y el otro químico. Un tercero indirecto: su alto coeficiente de expansión térmica.

9. Composición Acrílicos para bases de prótesis. Presentación: Polvo: (Polímero) Gránulos de polimetilmetacrilato Iniciador: Peróxido de Benzoilo (apróx 0.5%) Pigmento: Sales de Cadmio o hierro o pigmentos orgánicos

10. INHIBICIÓN DE LA POLIMERIZACIÓN

10.1. •IMPUREZAS EN EL MONÓMERO. •LA PRESENCIA DE OXÍGENO QUE INTERACTÚA CON LOS RADICALES LIBRES.

11. Propiedades Mecánicas •Dureza de Knoop de 18 a 20 •Resistencia a la tensión: 60 mpa •Densidad de 1.19g / cm3 •Módulo de elasticidad: 2.4 GPA

12. MANIPULACIÓN Y MEZCLA •El polvo y el líquido se mezclan de forma manual. •Realizando un espatulado ligero. •ES IDEAL COLOCAR LA MEZCLA EN UN RECIPIENTE CERRADO PARAEVITAR LA EVAPORACIÓN DEL MONOMERO.

13. RESINAS ACRÍLICAS : FASES DE LA POLIMERIZACIÓN

13.1. FASE ARENOSA : El monómero moja el polvo. No hay cambios moleculares. Aspecto de arena de playa. FASE ADHESIVA: El líquido comienza a disolver al polvo parcialmente, siendo una masa muy pegajosa. FASE PLÁSTICA: Se ha producido una total disolución del polvo, formándose una masa plástica no pegajosa. Esta es la etapa ideal para el modelado de la resina acrílica. FASE ELÁSTICA: La resina comienza a endurecer debido a la reacción de polimerización. Ya no es posible moldear la resina.

14. Otras Formas de Polimerización

14.1. RESINAS DE MICROONDAS

14.2. RESINAS FLUIDAS PARAINYECCIÓN

14.3. RESINAS PARA ACONDICIONAMIENTO DE TEJIDOS: MODIFICADAS CON PLASTIFICANTES