Técnicas de admón de Inventarios y sus Modelos de Control

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Técnicas de admón de Inventarios y sus Modelos de Control por Mind Map: Técnicas de admón de Inventarios y sus Modelos de Control

1. ABC (Paretto)

1.1. M. Determinista

1.2. Se basa en el principio de Pareto (Vilfredo Pareto). Las existencias se clasifican, generalmente en A, B y C.

1.2.1. Orden Descendente

1.3. La clasificación por cada zona se realiza considerando el valor que ostenta cada artículo, valor que está dado por criterios preestablecidos como el costo unitario o el volumen anual monetario

1.3.1. Esta clasificación permite establecer prioridades respecto al control de inventario.

2. Lote Optimo

2.1. M. Determinista

2.2. Busca un volumen óptimo de pedido que suponga unos costes de gestión totales mínimos

2.2.1. La suma de los costes de pedido más los costes de mantenimiento tiende a lo más baja posible.

2.3. Trabaja el supuesto de que las entradas se efectúan por lotes y de que las salidas (demanda) son continuas y constantes

2.3.1. No se contempla la rotura de stock

3. Existencias de Reservas

3.1. M. Probabilistico

3.2. La existencia de reserva de inventarios es un precio que pagan las empresas por la filosofía de servicio a la clientela que produce un incremento en la participación del mercado que se atiende.

3.2.1. Las reservas se crean para amortiguar los choques o situaciones que se crean por cambios impredecibles en las demandas de los artículos

3.3. Es imposible poder anticipar todos los problemas y fluctuaciones que pueda tener la demanda, pero los negocios deben tener ciertas existencias de reserva si no quieren tener clientes insatisfechos.

3.3.1. Se puede establecer a partir de la demanda.

4. Punto de Reorden

4.1. M. Probabilistico

4.2. Se caracteriza porque se realiza un pedido cuando el inventario llega a un nivel determinado.

4.2.1. Determina el momento en que se debe colocar una orden.

4.3. implica que se controla el inventario restante de forma frecuente y en muchos casos, cada vez que se hacen retiros de un artículo para determinar si se debe generar un nuevo pedido

4.3.1. Existen muchas formas de marcar el punto de reorden, que van desde, una señal, papel, una requisición o software

5. Cant. Econ. Pedido EOQ

5.1. M. Determinista

5.2. Busca encontrar el monto de pedido que reduzca al mínimo el costo total del inventario de la empresa

5.2.1. Se utiliza para determinar el lote óptimo de pedido

5.3. Tiene en cuenta los diferentes costos financieros y de operación y determina el monto de pedido que minimice los costos de inventario de la empresa.

5.3.1. Se basa en tres supuestos fundamentales, el primero es que la empresa conoce cuál es la utilización anual de los artículos que se encuentran en el inventario, segundo que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario no varía con el tiempo y por último que los pedidos que se colocan para reemplazar las existencias de inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se agotan

5.3.2. La tecnica abarca: 1) los costos básicos, 2) Un método gráfico, 3) un método analítico.

6. Just In Time

6.1. M. Determinista

6.2. Es una técnica creada como medio para satisfacer con una mínima demora las exigencias de sus clientes

6.2.1. El sistema justo a tiempo es una filosofía de gestión, antes que una técnica

6.3. Busca tener a disposición solo el inventario necesario en el momento en que se necesita; mejorar la calidad hasta el punto de cero defectuoso; reducir el plazo de entrega disminuyendo los tiempos de preparación y ajuste, la longitud de las listas de espera y el tamaño de los lotes, todo con un minimo costo.

6.3.1. Los inventarios pueden reducirse substancialmente y en muchos casos hasta ser eliminados

6.3.2. Dicho sistema sugiere que en condiciones ideales una empresa debería: • Comprar solamente los materiales necesarios para la producción del día a día. • Mantener la planta libre de producto en proceso. • Despachar inmediatamente a los clientes la producción terminada cada día.

7. Modelos Deterministas

7.1. Supone que la demanda para ciertos períodos es conocida, así como el tiempo de entrega de los pedidos hechos al proveedor

7.2. Modelos Probabilisticos

7.2.1. Se supone que la demanda se conoce sólo en términos de probabilidades. El modelo más sencillo considera aplicable el teorema central del límite, por lo cual estima que la demanda sigue una distribución normal

8. Existencias Máximas y Mínimas

8.1. M. Probabilistico

8.1.1. Los máximos y mínimos señalan las cantidades en existencias de mercancías que deben de hallarse en un almacén o bodega, cuando las existencias llegan al mínimo fijado, es momento de elaborar una planeación del inventario con alguno de los proveedores del establecimiento

8.1.1.1. El máximo nos señala el volumen que debe encontrase dentro de un almacén, para evitar que existan mercancías innecesarias o que se encuentre en condiciones de riesgo

8.1.1.2. Para fijar los máximos y el mínimo se deberán tener en cuenta los siguientes factores: • El historial en el que el pasado ha exigido de consumo (Fabricación o Venta). • El presupuesto de fabricación o venta. • La disponibilidad del producto en el mercado y el tiempo estimado para ser surtido

8.1.1.2.1. Una vez fijados los máximos y los mínimos tendrán que ser revisados periódicamente, a fin de ajustarlos a la realidad del negocio