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Software WinUnisoft por Mind Map: Software WinUnisoft

1. Un proyecto esta formado por ficheros y extensiones que corresponden:

1.1. El plano de la pieza (fichero .wmf)

1.2. El proceso de mecanizado (fichero .txt)

1.3. El programa CNC (fichero .nc)

1.4. Los datos de la máquina donde se mecanizará (fichero .prj)

1.5. El tipo y dimensiones (fichero .prj)

1.6. Las herramientas para el mecanizado (fichero .prj)

1.7. Los orígenes del programa (fichero .prj)

1.8. Notas o comentarios al proyecto (fichero .prj)

2. Esta compuesto de tres tareas principales

2.1. El Editor: sirve para editar nuestros programas de CNC.

2.2. El Gestor: Es donde se ingresan la información para poder efectuar la simulación. En este apartado podemos encontrar el bruto (que indica las dimensiones de la pieza en bruto), herramientas, cero de pieza, comunicación.

2.3. El Simulador: es donde se analizan toda la información ingresada en el módulo gestor. En caso de existir algún error, será indicado mediante una ventana de alertas.

3. Opciones principales

3.1. Edicion de programas de CNC con ayuda grafica.

3.2. La definición de todos los parametros para la configuración.

3.3. Simulacion en 3D de programas de CNC.

4. La programacion del CNC se da por medio de codigos G y M

5. Funciones

5.1. G: controlan el modo en que la máquina va a realizar un trazado, o el modo en que va a desplazarse sobre la superficie de la pieza que está trabajando.

5.2. S: Se usa este código para programar la velocidad del husillo en la fresadora o la velocidad de la pieza en el torno.

5.3. F: Programa la velocidad de avance de la pieza en el caso de la fresadora, o la velocidad de la herramienta en el caso del torno.

5.4. T: Designa el número de herramienta en un carrusel, esto es, la herramienta se coloca en una posición en particular y se puede llamar cuando sea necesario.

5.5. M: Son las funciones miscelaneas o las funciones secundarias.

6. Permite simular el mecanizado de un programa de CNC, tanto para torno como fresadora, editado en código ISO o definido mediante un sistema de CAD/CAM, analizando los errores que en él se puedan producir.