SOFTWARE WINUNISOFT

1. PROGRAMACIÓN (TIPO G )

1.1. G00: Posicionamiento rápido (sin maquinar)

1.2. G01: Interpolación lineal (maquinando)

1.3. G02: Interpolación circular (horaria)

1.4. G03: Interpolación circular (anti horaria)

1.5. G04: Compás de espera

1.6. G10: Ajuste del valor de offset del programa

1.7. G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)

1.8. G21: Comienzo de uso de unidades métricas

1.9. G28: Volver al home de la máquina

1.10. G32: Maquinar una rosca en una pasada

1.11. G36: Compensación automática de herramienta en X

1.12. G37: Compensación automática de herramienta en Z

1.13. G40: Cancelar compensación de radio de curvatura de herramienta

1.14. G41: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la izquierda

1.15. G42: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la derecha

1.16. G70: Ciclo de acabado

1.17. G71: Ciclo de maquinado en torneado

1.18. G72: Ciclo de maquinado en careado

1.19. G73: Repetición de patrón

1.20. G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas

1.21. G76: Maquinar una rosca en múltiples pasadas

1.22. G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante

1.23. G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante

1.24. G98: Velocidad de alimentación (unidades/min)

1.25. G99: Velocidad de alimentación (unidades/revolución)

2. FUNCIONES (F,S,T,Y M)

2.1. LA FUNCIÓN F

2.1.1. Define la la velocidad el avance del husillo ya sea de forma horizontal o vertical

2.2. LA FUNCIÓN S

2.2.1. Define la velocidad del giro del cabezal

2.3. LA FUNCIÓN T

2.3.1. Utilizada para seleccinar la herramienta a trabajar

2.4. LA FUNCIÓN M

2.4.1. Se programa para realizar paradas auxiliares o de finalización del programa

3. AULA DE CNC (VENTAJAS)

3.1. Número ilimitado de puestos de programación

3.2. Desde cualquier ordenador se pueden enviar y recibir programas de todas las máquinas conectadas al aula.

3.3. Se pueden combinar máquinas industriales y didácticas,

3.4. El programa es compatible con aplicaciones de acceso y control remoto.

3.5. El aula no requiere de dispositivos específicos

4. PROYECTO DE MECANIZADO

4.1. Plano de la pieza acabada

4.1.1. Formato GIF, JPG, BMP o WMF).

4.2. Proceso de mecanizado (en formato TXT o PDF)

4.3. Ficha de la máquina herramienta y tipo de CNC.

4.4. Dimensiones de la pieza en bruto.

4.5. Tabla de herramientas

4.6. Tabla de orígenes de programa.

4.7. Programa de CNC.

5. CARACTERISTICAS

5.1. Plataforma común para el aprendizaje de los diferentes lenguajes de programación

5.1.1. Fabricantes de CNC.

5.2. Se trabaja de forma simultánea, con ejercicios de torno y fresadora.

5.3. Amplia gama de ejercicios propuestos para torneado y fresado

5.3.1. Permite adaptar el programa a los diferentes niveles formativos.

5.4. Adquisición de las licencias para lenguajes de programación de forma progresiva.

6. HERRAMIENTAS

6.1. Asistente gráfico para la programación de todas las funciones ISO.

6.2. Adaptación de los parámetros del software a cualquier máquina herramienta

6.3. Definición de diferentes tipos de brutos y sistemas de amarre.

6.4. Simulación gráfica en diferentes vistas 3D

6.5. Editor gráfico de herramientas de corte con una amplia gama de geometrías predefinidas.

6.6. Vista seccionada de la pieza según diferentes planos.

6.7. Cálculo del tiempo de mecanizado.

6.8. Impresión del programa de CNC y de la simulación gráfica

6.9. Conexión vía DNC con los controles numéricos

7. PROCESO DE APRENDIZAJE

7.1. Conocer, comprender y dominar diferentes lenguajes de programación utilizados por los distintos CNC.

7.2. Realizar modificaciones sobre los programas generados por las herramientas de CAD/CAM

7.3. Crear sus propios programas de mecanizado.

7.4. Transferir los programas directamente a la máquina.