MANEJO DE MATERIALES

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MANEJO DE MATERIALES por Mind Map: MANEJO DE MATERIALES

1. El manejo de materiales como tal no es un proceso de producción y Por lo tanto no añade valor al producto. Cuesta dinero, por lo que Debe eliminarse en la medida de lo posible.

2. ESTUDIO DE CARGAR UNITARIAS deben conocerse, para cada carga: Forma, posición del centro de gravedad, peso por unidad, volumen Por unidad, tipo de material en contacto con el transportador, propiedades físicas y químicas de La superficie de apoyo, tipo de empaque, características especiales del producto, sensibilidad

3. INVOLUCRA: ●Movimiento. ●Empaque. ●Almacenaje

4. CLASIFICACION ● Gases: neumática o transporte neumático ● Líquidos o semilíquidos: en el primer caso es hidráulica, en el Segundo (pastas o líquidos con sólidos en suspensión) se Denomina transporte hidráulico o transporte de zurríes. ● Sólidos: si son productos que se pueden manipular por Unidades, se les llama cargas unitarias; si no es posible Identificar una unidad durante el transporte (arena, granos), se Llama carga granel izada.

5. TAMAÑO DE PARTÍCULA La diagonal más larga en mm es el tamaño De la partícula. El tamaño medio de la partícula es la Semisuma de la diagonal menor y la Diagonal mayor.

6. Peso específico Se pesa la cantidad de producto que entra En una jarra de 1 litro. El número del peso En kg es el cociente entre la densidad del Granel y la densidad del agua. El peso Hectolitrito, usado en granos, es el peso de 100 litros de producto. Se mide una jarra De 0,5 litros y se multiplica por 20

7. Ecuación del manejo de materiales Los MÉTODOS son determinados por los MATERIALES y por los MOVIMIENTOS MÉTODOS = MATERIALES + MOVIMIENTOS

8. Principios de diseño Son sólo guías para encarar el diseño de sistemas de manejo de Materiales. En algunas situaciones los principios se contradicen Entre sí y debe elegirse el más apropiado.

9. Planificación: Todas las actividades deben planificarse ● Considere el layo antes de diseñar los equipos. ● Ubique el suministro de materiales y la salida de desperdicios. ● Provea suficiente espacio en los puestos de trabajo. ● Ponga los materiales en pallets en vez de sobre el suelo. ● Use el mismo recipiente para tantos movimientos como sea Posible

10. Sistemas: Integre tantas actividades como sea posible. ● Considere toda la gama de actividades. ● Integre el procesamiento, la inspección y el empaque al Movimiento de materiales. ● Minimice los almacenajes intermedios. ● Estudie las prácticas de sus proveedores y de sus clientes. ● Mantenga flexibilidad para futuros requerimientos y para Emergencias

11. Flujos: Planifique la secuencia de operaciones y la disposición de Los equipos para optimizar los flujos. ● Use caminos directos, evitando retrocesos o zigzags. ● Mantenga juntas las áreas relacionadas. ● Combine operaciones para reducir manipulación ● Minimice movimientos entre pisos (de ser posible, suba una Sola vez y luego descienda) ● Mueva los productos más pesados y voluminosos por la mínima Distancia.

12. Simplicidad: Reduzca, combine o elimine movimientos o equipos Innecesarios. ● Aplique principios de economía del movimiento. ● Elimine re manipulaciones. ● Diseñe movimientos directos. ● Use el contenedor original tanto como sea posible. ● Evite el uso de diferentes tipos, tamaños y fabricantes de Equipo

13. Gravedad: Use la gravedad siempre que sea posible. ● Use transportadores de rodillos, toboganes y caños entre Diferentes equipos y procesos. ● Use rampas para conectar diferentes niveles

14. Uso del espacio: Optimice el uso de los volúmenes. ● Ubique cerca los equipos y los procesos. ● Elimine o reduzca el almacenaje temporario. ● Apile los materiales en toda la altura del edificio. ● Use equipos para pasillos estrechos

15. Tamaño de unidad: Aumente la cantidad, el tamaño y el peso de las Cargas manejadas. ● Use contenedores para unificar las cargas. ● Use materiales en unidades grandes.

16. Seguridad: Los métodos y equipos deben ser seguros. ● Provea barreras y dispositivos de protección para los equipos. ● No sobrecargue los equipos. ● Mantenga el piso en buenas condiciones. ● Mantenga bien iluminado el lugar. ● Limpie regularmente. ● Ubique espejos en los cruces. ● Use elementos de protección personal durante el manejo de Materiales.

17. Mecanización/Automatización: Cuando sea apropiado, automatice. ● Considere un sistema mecanizado en los siguientes casos: (a) Grandes cantidades de materiales. (b) Movimientos repetitivos. (c) Trayectos largos. (d) Movimientos o materiales peligrosos (e) Tareas que requieren más de un hombre. (f) Eliminación de deshechos. (g) Alimentación a alta velocidad. ● No sobre mecanice

18. Selección de equipo: Antes de elegir el equipo para manejo de Materiales considere todos los materiales a ser movidos, Movimientos a hacer y métodos a utilizar. ● Prefiera equipo versátil. ● Prefiera equipo estandarizado. ● Provea algo de capacidad adicional tomando en cuenta Requerimientos futuros. ● Compare alternativas con base en los costos

19. Flexibilidad: Use métodos y equipos que puedan desarrollar Distintas tareas. ● Use variadores de velocidad. ● Use accesorios (para grúas y montacargas) ● Use pallets de cuatro vías, trineos y contenedores. ● Prefiera los equipos móviles a los fijos

20. Peso muerto: Reduzca el peso muerto en los movimientos. ● Dentro de lo posible, deben preferirse el aluminio y el Magnesio antes que el acero, para estructuras y recipientes. ● Use materiales de empaque ligeros. ● Elija equipos ligeros para las cargas ligeras mínimas.● Reduzca los tiempos de carga y descarga. ● Cargue y descargue con los transportadores en movimiento, si Es posible. ● Mecanice la carga y la descarga. ● Planifique movimientos en ambos sentidos. ● Use equipo auto cargante y autodescargante, como los Montacargas. ● Use contenedores que puedan ser remolcados y Desconectados. ● Use pallets, trineos y contenedores. ● Use volquetas, plataformas volcaduras y vagones tolva.

21. Tiempo muerto: Reduzca los tiempos muertos de equipos y Trabajadores. Es similar al anterior, pero se refiere a la mano de Obra. ● Entregue los materiales a un ritmo adecuado para que los Trabajadores no tengan que esperar. ● Combine trabajos, haciendo que una misma persona cumpla Dos o más tareas.

22. Mantenimiento: Programe los mantenimientos y las reparaciones Para evitar poner equipos fuera de servicio. ● Entrene apropiadamente a operarios y técnicos. ● Haga inspecciones regulares. ● Mantenga un adecuado inventario de repuestos. ● Estandarice el equipo para reducir la variedad de repuestos

23. Obsolescencia: Sustituya métodos y equipos viejos por otros más Eficientes. ● Establezca una política de reemplazos. ● Alquile equipos nuevos para probarlos. ● Manténgase actualizado mediante libros, revistas, Conferencias, exposiciones y visitas de vendedores

24. Control: Use métodos y equipos que ayuden a mantener control del Inventario, la producción y las órdenes de entrada/salida. ● Mueva los productos en lotes de tamaños estandarizados. ● Use contenedores tipo jaula para facilitar la inspección visual. ● Coordine el manejo de materiales con la producción. ● Use sistemas de control en movimiento, como el RFID.

25. Capacidad: Use equipos que permitan alcanzar los niveles máximos De producción. ● Mecanice los movimientos para lograr flujos uniformes. ● Piense formas de usar los retornos de los transportadores. ● Haga uso pleno de los volúmenes de almacenaje disponibles. ● Amplíe los anchos de los corredores para aumentar la Velocidad de las operaciones

26. Desempeño: Elija los sistemas en base al costo por unidad Transportada. ● Prefiera equipos estandarizados. ● Prefiera equipos versátiles

27. Ángulo de reposo Es la medida de la fluidez del granel. Es el Ángulo que hace una "montañita" de Producto al depositarse libremente en un Plano horizontal. Si la montaña se sacude, El ángulo es menor y se llama ángulo de Reposo dinámico, que suele ser el 70% del Ángulo de reposo estático

28. Estandarización: Los métodos y los materiales deberían estar Estandarizados en la medida de lo posible. ● Use contenedores estandarizados. ● Compre tipos y capacidades de equipo estándar (CEMA)