GESTIÓN DE LAS 5D (UNIDADES)

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GESTIÓN DE LAS 5D (UNIDADES) por Mind Map: GESTIÓN DE LAS 5D (UNIDADES)

1. DISMINUIDAS (la producción es menor de la estimada)

1.1. se buscan estrategias para evitarlo en

1.1.1. inv de materiales

1.1.1.1. S.P Cobros (personas responsables de almacén)

1.1.1.2. M.D.G Control (totalidad de unidades perdidas)

1.1.2. Inv productos en proceso

1.1.2.1. S.P Cobros (responsables de producción)

1.1.2.2. M.D.G Justo a tiempo (producir el mínimo número de unidades y evitar los inventarios)

1.1.3. Inv producto terminado

1.1.3.1. S.P Cobros ( responsables de bodega)

1.1.3.2. M.D.G

1.1.3.2.1. TEORIA Z (se basa en las relaciones humanas, pretende entender al trabajador como un ser integral que no puede separar su vida laboral de su vida personal)

1.1.3.2.2. Control (número total de perdidas )

2. DAÑADAS (material que no cumple con estándares de producción y son vendidos por valor residual)

2.1. propone estrategias de mejoramiento

2.1.1. Compras, almacén y proveedor

2.1.1.1. S.P Devoluciones

2.1.1.2. M.D.G Auditorias (Calidad, Presupuesto)

2.1.2. Producción y calidad

2.1.2.1. S.P

2.1.2.1.1. parar procesos de producción (siguiente al proceso dañado)

2.1.2.1.2. Retroceso (retronó en el área o ciclo de producción)

2.1.2.2. M.D.G

2.1.2.2.1. Restricciones (parámetros de producción)

2.1.2.2.2. Reingeneria (nuevo diseño de producción)

2.1.3. Inv productos terminados

2.1.3.1. S.P

2.1.3.1.1. Venta de artículos (menor precio)

2.1.3.1.2. Cobros (responsables de revisión de calidad, producción, bodega)

2.1.3.2. M.D.G Reingenería ( re-diseño de sistema de producción)

3. DEFECTUOSAS (material defectuoso que esta en almacén)

3.1. Se plantea mejorar en campos como

3.1.1. Inv materiales

3.1.1.1. S.P

3.1.1.1.1. falta de revisión de los materiales

3.1.1.1.2. Devoluciones a proveedores

3.1.1.2. M.D.G

3.1.1.2.1. Auditoria de calidad

3.1.1.2.2. Seguridad

3.1.2. Producción y calidad

3.1.2.1. S.P Retroceso y estancamiento de producción

3.1.2.2. M.D.G

3.1.2.2.1. Mantenimiento

3.1.2.2.2. re-estructuración de producción

3.1.3. Producto terminado

3.1.3.1. S.P

3.1.3.1.1. Reprocesar

3.1.3.1.2. vender productos (menor valor)

3.1.3.2. M.D.G

3.1.3.2.1. Control total de calidad

3.1.3.2.2. Kanban (tarjetas para control de materiales)

4. DESPERDICIOS (material sobrante en producción sin uso extra)

4.1. tiene estrategias como

4.1.1. Almacén de materiales y compras

4.1.1.1. S.P Cobros (persona responsable del almacén)

4.1.1.2. M.D.G

4.1.1.2.1. Modelo de restricciones

4.1.1.2.2. mantenimiento preventivo

4.1.1.2.3. Tarjetas de control

4.1.2. Producción

4.1.2.1. M.D.G

4.1.2.1.1. Restricciones

4.1.2.1.2. re-estructuración de producción

4.1.3. ventas

4.1.3.1. M.D.G

4.1.3.1.1. Restricciones

4.1.3.1.2. presupuesto

5. DESECHOS (material sobrante pero re utilizables en otro tipo de producción o venta)

5.1. estrategias de mejoramiento para campos como

5.1.1. Diseño y producción

5.1.1.1. S.P

5.1.1.1.1. Re-programación de materiales

5.1.1.1.2. estandarizar materiales de producción

5.1.1.2. M.D.G

5.1.1.2.1. Estructuración de sistema productivo