JUST IN TIME

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JUST IN TIME por Mind Map: JUST IN TIME

1. provee la cant. de materiales en cada fase del proceso productivo, y una vez terminado entrega al cliente en tiempo y cant.

2. técnicas

2.1. Compras y entregas a tiempo.

2.2. Flujo de producción de una pieza

2.3. producción en lotes

2.4. Disminución de

2.4.1. costos

2.4.2. actividades innecesarias

2.4.3. inventario

2.4.4. manejo de material

2.5. control de calidad

2.5.1. mejora continua

2.5.2. POKA YOKE

2.5.2.1. inspección integral

2.5.2.1.1. reguladores y de advertencia

2.5.2.2. retroalimentación

2.6. KAN BAN

2.6.1. tarjeta o registro visible

2.6.2. para requerimiento de materiales

2.6.2.1. en tiempo y froma

2.6.3. comunicación entre procesos

2.6.4. responde a las necesidades de los clientes

2.6.5. TIPOS

2.6.5.1. de retiro o trasnporte

2.6.5.1.1. para autorizar movilización entre centros

2.6.5.2. producción

2.6.5.2.1. autorizar producción de nuevo lote

2.6.5.3. señalización

2.6.5.3.1. producción de una cant. específica, tal vez mayor de la que es requerida por el JIT, no puede evitarse.

2.6.5.4. subsecuentes y procedentes

2.6.5.4.1. definen las reglas del movimiento KANBAN

2.6.5.4.2. subsecuentes; proceso de inicio al final

2.6.5.4.3. procedentes:proceso de fin a inicio

2.7. diagrama de PARETO

2.7.1. identifica los cinco principales problemas, según el grado en que afecta la calidad.

2.7.2. regla 80/20

2.7.2.1. 80% del daño de calidad, nace del 20% de los problemas

2.8. diagrama causa y efecto

2.8.1. define qué causó el problema que se enfrenta

3. Métodos de producción y disposición de planta

3.1. células o forma de U.

3.1.1. combinar métodos

3.1.2. la + adecuada para JIT

3.2. en línea

3.2.1. continua y por producto

3.3. paralela

3.3.1. intermitente y por proceso

4. sistema de proveedores

4.1. relación a largo plazo

4.2. búsqueda de mejoras

4.3. beneficio mutuo

4.4. calidad

4.5. precio

5. ESTRATEGIAS

5.1. Eliminar desperdicio.

5.1.1. Actividad, proceso, operación o material que ocasiona gastos y no aporta valor al producto.

5.1.1.1. Defectos: No hacerlo bien a la primera vez.

5.1.1.2. Espera: Falta de partes o información

5.1.1.3. Movimiento: Movimiento sin trabajar.

5.1.1.4. Inventarios/Almacenaje:Uso de activos para almacenar y pedir lo que no haya sido ordenado.

5.1.1.5. Proceso: operación que no sea necesaria, inspeccionar el trabajo de otra persona.

5.1.1.6. Sobreproducción: mal manejo intervalo entre orden y producto terminado; producir más de lo ordenado/necesario sólo en caso de que pueda necesitarse.

5.2. Producir la demanda exacta.

5.3. Producir uno a la vez

5.4. No contingencias.

5.5. Compromiso compartido para mejorar

6. FASES

6.1. primera

6.1.1. definir el por qué e implementar el sistema

6.1.1.1. ¿De que manera servirá esto para convertir la producción de esta empresa en una estrategia que mejore nuestra posición en el mercado?

6.2. segunda

6.2.1. Creación de la estructura

6.2.1.1. comité directivo

6.2.1.1.1. dirigir

6.2.1.1.2. ejecutar

6.2.1.1.3. medir resultados

6.2.1.2. facilitador

6.2.1.2.1. garantizar que se alcancen objetivos

6.2.1.3. grupos encargados del proyecto

6.2.1.3.1. seguimiento específico

6.3. tercera

6.3.1. puesta en marcha

7. PULL y PUSH

7.1. Push

7.1.1. a partir de pedidos en firme y previsiones, las órdenes de aprovisionamiento que se controla mediante un sistema de información centralizado.

7.2. Pull

7.2.1. consumo de material necesario para un proceso. únicamente se reemplaza el material consumido por el proceso posterior.

8. fórmulas

8.1. tiempo de ciclo

8.1.1. Tiempo disponible por periodo/ Producción requerida por periodo

8.2. número teórico de estaciones

8.2.1. Suma de los tiempos de todas las tareas/ Tiempo de ciclo

8.3. eficiencia

8.3.1. Suma de los tiempos de todas las tareas/número teórico de estaciones X tiempo de ciclo