COSTOS DE CALIDAD

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COSTOS DE CALIDAD por Mind Map: COSTOS DE CALIDAD

1. A partir de la información financiera se pueden establecer indicadores para medir el desempeño y mejor control de los costos, A su vez evaluar indicadores estadísticos.

1.1. Prevención

1.1.1. Numero de horas para formación en calidad

1.1.2. Edad promedio de trabajadores

1.1.3. Años de experiencia de los trabajadores

1.2. Evaluación

1.2.1. % de procesos auditados

1.2.2. % de inspecciones de calidad

1.3. Fallas internas

1.3.1. # de productos defectuoso

1.3.2. # equipos dañados

1.3.3. # de trabajadores accidentados

1.4. Fallas externas

1.4.1. # de reclamos

1.4.2. # de clientes indemnizados

1.4.3. # clientes que no volveran

2. 1. Optimizar esfuerzos 2.Permite cuantificar y jerarquizar costos y gastos. 3. Incrementa la competitividad y la permanencia en el mercado 4.Mejora continua en todas las áreas de la empresa.

3. Clasificacion

3.1. COSTOS DE PREVENCIÓN

3.1.1. minimizan costos asociados con fallas internas y externas

3.1.1.1. 1 Costos de planeación de la calidad

3.1.1.1.1. Diseño de manuales

3.1.1.1.2. Mantenimiento de equipos

3.1.1.1.3. Analisis y evaluación de la calidad y capacidad de la estructura

3.1.1.2. 2 Costos de capacitación y formación

3.1.1.3. 3 Costos de revisión de procesos

3.1.1.4. 4 Costos para monitorear lo niveles de mejormiento alcanzados

3.1.1.5. 5 Evaluación y asesoria de a proveedores

3.1.1.6. 6 Auditoria de calidad

3.2. COSTOS DE VERIFICACIÓN

3.2.1. Son los de Medición, análisis e inspección para garantizar la satisfacción del cliente

3.2.1.1. Inspección de entrada de insumos

3.2.1.2. Inspección al proceso de producción

3.2.1.3. Inspección al producto final

3.2.1.4. Evaluación del impacto y calificación del servicio

3.2.1.5. Evaluación a través de encuestas y entrevistas a clientes

3.3. COSTOS DE FALLAS INTERNAS

3.3.1. Se detectan antes antes de que los productos sean entregados

3.3.1.1. Desperdicios por fallas en el proceso

3.3.1.2. Re-proceso por corrección

3.3.1.3. Costos de desechos

3.3.1.4. Costos por tiempo ocioso

3.3.1.5. Rpetición de inspecciones

3.3.1.6. Deficiente sistema de comunicaciones

3.3.1.7. Largas esperas del cliente

3.3.1.8. Errores en los registros

3.4. COSTOS DE FALLAS EXTERNAS

3.4.1. Se presentan después de entregado el producto o servicio.

3.4.1.1. Devoluciones y reclamaciones de clientes

3.4.1.2. Costo de garantía, reparaciones y menos confianza

3.4.1.3. Costos por rebajas en productos defectuosos

4. ¿Como identificar los costos de calidad?

4.1. Tener como meta minimizar costos por fallas

4.2. Tener claro el porqué se desea determinar los costos

4.3. Utilizar sistemas de información y gestión existentes

4.4. Distribuir costos de sus puntos de origen

4.5. Establecer normas

4.6. Implementar programas de capacitación

5. Proceso para la implementación

5.1. 1. Concientización de necesidad de establecer costos de calidad

5.2. Creación de un comité de costos de calidad

5.3. Evaluación de la situación actual

5.4. Fijación de objetivos y planes de costos de calidad

5.5. Establecimiento de programas, con asignación de recursos y tiempos

5.6. Programas deben tener: justificación económica de los costos, implantación y evaluación y revisión de resultados

6. Ventajas

6.1. Herramienta para dirigir y mejorar procesos de administración de calidad

6.2. Medir resultados de cada area y el impacto de las decisiones

6.3. Jerarquización de problemas, definir prioridades

6.4. Objetivos de calidad definidos dentro de la misión y la visión

6.5. Uso eficaz y eficiente de recursos

6.6. Enfoque para hacer bien el trabajo todo el tiempo

6.7. Ayuda a establecer nuevos procesos

6.8. Minimizar costos de calidad aumenta los beneficios de la empresa