1. Inconvenientes del Mantenimiento Productivo Total
1.1. - Proceso de implementación lento y costoso. - Cambio de hábitos productivos. - Implicación de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.
2. 3 Razones para la palabra "Total"
2.1. Búsqueda de la Eficacia Total de los equipos. - Plan de Mantenimiento para la vida TOTAL de los equipos. - Implicación del TOTAL de la plantilla de las empresas en su desarrollo.
3. Historia del Mantenimiento Productivo Total
3.1. Nace en los años 70 después del inicio del mantenimiento preventivo
3.2. Con las metas de: - Maximizar la eficacia de los equipos. - Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que diseñan, usan o mantienen los equipos. - Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo: - Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos. - Promover el TPM mediante motivación de grupos activos en la empresa.
4. Medidores de la Gestión del Mantenimiento
4.1. Los medidores fundamentales de la gestión de Mantenimiento son: Disponibilidad: la fracción de tiempo en que los equipos están en condiciones de servicio. Eficacia: la fracción de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la producción.
5. Objetivos del Mantenimiento Productivo Total
5.1. - Cero averías en los equipos. - Cero defectos en la producción. - Cero accidentes laborales. - Mejorar la producción. - Minimizar los costes.
6. ¿Qué es TPM?
6.1. Mayores dificultades
6.1.1. - El TPM es un tema sistémico, pero en ocasiones no se interpreta de esta manera y se implementan herramientas sueltas, en algún área o departamento, sin el apoyo necesario por parte de los directivos. - Implica un programa de educación, capacitación y entrenamiento en técnicas productivas de todo el personal. - Es una transformación cultural a mediano y largo plazo y se esperan resultados más rápidos que los necesarios para que el grupo humano adopte los nuevos hábitos de producción. - El éxito nace del factor humano de la empresa, el cual es considerado como un recurso y no como un factor.
6.2. Mayores beneficios
6.2.1. El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costos. - Mejora de los tiempos de respuesta. - Aumenta los niveles de fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.
6.3. Una estrategia conformada por una serie de actividades ordenadas que cuando se implementan, ayudan a mejorar la competitividad de una organización sin importar si es de carácter industrial o de servicios. Este se define como una estrategia porque ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias.
7. ¿Cómo se aplica TPM?
7.1. ¿Qué tipos de empresas aplican TPM?
7.1.1. Puede ser implementada tanto en empresas de producción como de prestación de servicios
7.2. A la hora de implementar TPM en una empresa, lo primero que se debe realizar es la medición de la eficiencia global de los equipos (OEE)
7.3. Se comienza la implementación de esta técnica con base a los siguientes pasos
7.3.1. Poner en marcha un sistema de medición estricto y en tiempo real de la productividad en planta.
7.3.2. Establecer un sistema de gestión del mantenimiento lo más eficaz posible, y siempre desde el punto de vista de la productividad.
7.3.3. Aplicar las diferentes técnicas de mejora de la productividad que van asociadas a esta metodología, como son las 5 S, el SMED, la fabricación visual, los Poka Yoke, etc. Siempre con un análisis previo del potencial de mejora ligado a cada técnica.