1. Lean Production tuvo sus inicios en la industria automotriz en el sistema de produccion de Toyota
1.1. Con el propósito de utilizar menos recursos
1.2. Reducir el inventario en planta
1.3. Menor número de defectos
1.4. diversidad de bienes al menor costo
1.5. Altos niveles de productividad, rapidez en entrega
1.6. Optima calidad, mínimo stock
1.6.1. Menos de la mitad de inventario en planta
1.7. Disminuir el desperdicio e incrementar el valor agregado
2. Las conclusiones de la filosofía Lean, actualmente madura en el entorno industrial, se ha ido trasladando hacia otros ámbitos económicos
2.1. Por el concepto universal de generación de valor y eliminación de desperdicios
2.2. Se ha estudiado la aplicabilidad del concepto al entorno de los servicios
2.3. Se han identificado modelos espejo de casos empresariales
2.4. Existen vacios teoricos y carencia de modelos claros que faciliten la implementación
2.5. No hay evidencia de estudios holísticos de la filosofía en el ámbito empresarial
3. Fue dada a conocer por los autores Womack, J.P. Jones, D.T. and Roos (1990)
3.1. Las técnicas contribuyen a la mejora de la eficiencia, velocidad de respuesta y flexibilidad en la producción.
3.1.1. para convertirse luego en LEAN SERVICE
4. Lean Service se utiliza para el desarrollo de la industria de servicios y la eficacia de los procesos
4.1. Para implementarlo se utilizan varias herramientas
4.1.1. Value Stream Map
4.1.2. Estandarización
4.1.3. Visual Management
4.1.4. 5s
4.1.5. Resolución de problemas
4.1.6. Entrenamiento
4.2. Existen algunos retos para poder implementarlo.
4.2.1. Resistencia al cambio
4.2.2. Tipo de liderazgo
4.2.3. Falta de compromiso de la administración
4.2.4. Enfoque en las herramientas y pequeños proyectos
4.3. Implementarlo se cuenta con muchos beneficios
4.3.1. Organización de áreas de trabajo
4.3.2. Reducción de costos
4.3.3. Ahorro de espacio
4.3.4. Mayor rentabilidad
4.3.5. Reducción de inventario
4.3.6. Reducción del trabajo en proceso
4.3.7. Flexibilidad en los procesos
4.3.8. Mayor productividad
4.3.9. Reducción de errores humanos
4.3.10. Mejoramiento en la eficiencia operacional
4.3.11. Disminución en rotación de personal y ausentismo
4.3.12. Identificación y eliminación de desperdicio
4.3.13. Mejoramiento en la satisfacción del cliente