Instrumentos de los procesos de calidad

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Instrumentos de los procesos de calidad por Mind Map: Instrumentos de los  procesos de calidad

1. C.P.EN EMPRESA DE SERVICIO

1.1. Estos son considerados como proyectos de la empresa, como acciones estratégicas para el crecimiento y desarrollo de la empresa. Por eso es importante llevar un control en los proceso en todos los niveles de la empresa. Para poder alcanzar los mejores resultados es necesario que todas las áreas que participan durante los procesos deben estar comunicadas y los líderes deben de estar formalizados y tener las actitudes enmarcadas para poder garantizar los controles de calidad en cada uno de los procesos, los sistemas de control de calidad como la ISO 9001 son apoyo para gestionar los controles de calidad en cada uno de las áreas que estas estrictamente relacionadas con los proceso de las empresas de servicios

2. CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

2.1. Es la aplicación de diferentes técnicas estadísticas a procesos industriales, administrativas o servicios con el fin de verificar que los procesos y servicios cumpla con ciertas exigencias de calidad para disminuir la variabilidad de los procesos y con ella mejorar la calidad asiendo disminuir el rechazo a producto,desperdicios y perdida económica.

2.1.1. Como establecer un control estadístico:Establecer la "capacidad del proceso",

2.1.2. Crear un gráfico de control;

2.1.3. Recoger datos periódicos y representarlos gráficamente;

2.1.4. Identificar desviaciones;

2.1.5. Identificar las causas de las desviaciones;

2.1.6. Perpetuar los efectos positivos y corregir las causas de los negativos.

3. C.P EN EMPRESA INDUSTRIAL

3.1. Se refiere esencialmente a la calidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeo es decir que se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado reduciendo un mínimo las diferencias del plan original,por los resultados y practicas obtenidas.

3.1.1. reFUNCIONES DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN. Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo. Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario. Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar. Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo. Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario. Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución de productos.

4. JUSTO A TIEMPO

4.1. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la distribución.Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios como inspecciones, transportes entre maquinas, almacenajes o preparaciones. Precisamente la denominación de este método productivo nos indica su filosofía de trabajo. las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente.

4.1.1. Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis internos y uno externo- a saber: Internos: La filosofía Justo a Tiempo en sí misma La calidad en la fuente. Carga fabril uniforme Operaciones coincidentes Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas Kanban Externo : Compras Justo a Tiempo -externo-

5. HOJA DE VERIFICACION

5.1. Se utiliza para la forma de la distribución de probabilidad de un proceso, facilita la toma de datos de una forma ordenada

5.1.1. tipos de hojas: Hoja para registro de datos Hoja de lista de chequeo Hoja de localización

6. HISTOGRAMA

6.1. Los histogramas son gráficos que indican la frecuencia de un hecho mediante una distribución de los datos. Los histogramas no se pueden elaborar con atributos, sino con variables mediables tales como peso, temperatura, tiempo, etc. En definitiva, un histograma es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados.

6.1.1. Por su naturaleza gráfica, el histograma puede ayudar a identificar e interpretar pautas que son difíciles de ver con una simple tabla de números y que son de poco valor si no aparecen suficientemente ordenados y clasificados.

6.1.2. Permite resumir grandes cantidades de datos y comunicar información clara y sencilla sobre situaciones complejas.

6.1.3. Se usa como herramienta de trabajo tanto para procesos industriales como dentro de las actividades habituales de gestión.

7. DIAGRAMA DE DISPERCION

7.1. tiene el propósito de controlar mejor el proceso y mejorarlo, resulta indispensable conocer cómo se comportan algunas variables o características de calidad entre sí, esto es, descubrir si el comportamiento de unas depende del comportamiento de otras, o no, y en qué grado , es decir verificar que factores dentro de una empresa asen un problema y siesta relacionada con otro factor y si están relacionados.

7.1.1. Esta se divide entes correlaciones Correlación positiva

7.1.2. Se presenta cuando una variable aumenta o disminuye y la otra también, respectivamente. Correlación negativa

7.1.3. Se presenta cuando una variable se comporta de forma contraria o a la otra, es decir que si una variable aumenta, la otra disminuye. Hay una relación inversa proporcional Correlación nula

7.1.4. Si no encuentras un comportamiento entre las variables, existe una correlación nula

8. ANÁLISIS DE PARETO

8.1. Es Una Representación Gráfica de los Datos obtenidos Sobre un Problema, Que ayuda a identificar cuales son los aspectos prioritarios que hay que tratar.

8.1.1. SE UTILIZA :Al identificar un producto o servicio para el análisis para mejorar la calidad.

8.1.2. Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problema o causas de una forma sistemática.

8.1.3. Al identificar oportunidades para mejorar

8.1.4. Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ej: por producto, por segmento, del mercado, área geográfica, etc.)

8.1.5. Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones

9. DIAGRAMA DE PROCESO

9.1. es una representación gráfica de los pasos que se siguen en una secuencia de actividades, y que son identificados mediante símbolos determinados, incluyendo toda la información que sería necesaria para un posterior análisis, que son los datos sobre distancia recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido, que se especifican en el diagrama como “operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes”. Por lo tanto, un diagrama de procesos muestra todos los detalles de fabricación o administración.

9.1.1. Presentar en un cuadro de manera general, el como suceden las cosas; tomando en cuenta las principales operaciones e inspecciones.¿Qué se hace? 2. ¿Cuándo se hace? 3. ¿Dónde se hace? Lugar 4. Trabajador ¿Quién lo hace? 5. Iniciar el diagrama en una línea que esté al lado derecho, tomando como base a este, la línea o componente principal 6. A la derecha de cada símbolo se le coloca un descripción breve 7. Adicionar los componentes secundarios de derecha a izquierda

9.1.1.1. figuras para un diagrama

9.1.1.2. ejemplo

10. DIAGRAMA DE FLUJO

10.1. Es una presentación gráfica de un proceso mostrando paso a paso su actividad que lo conformara se utiliza para documentar,estudiar,planificar y comunicar. este utiliza símbolos con significados definidos que representa los pasos en ejecución.

10.1.1. TIPOS DE DIAGRAMA DE FLUJO diagrama de flujo de documento,de datos,de sistemas y de programación

10.1.2. Figuras

11. 6M DE ISHIKAWA

11.1. Consiste en análisis de dispercion este es el método de construcción mas habitual consiste en agrupar las causa potenciales en seis ramas principales que son: métodos de trabajo,mano de obra,materiales,maquinaria,medición,medio ambiente estos seis elementos define de manera global de todo proceso y cada uno aporta una parte fundamental para la variabilidad y calidad u ofreciendo productos o servicio a la comunidad en general.

12. LAS 5M DE ISHIKAWA

12.1. Esta gráfica es una herramienta sencilla que nos indica de manera visual las posibles causas de una incidencia y los caminos a seguir para evitar que se repita. Se basa en diferenciar en 5 ramas o líneas las posibles causas de una no conformidad.

12.2. EJEMPLO

12.2.1. Máquina: Estudiando las entradas y salidas de cada máquina y conociendo su funcionamiento, su metodología de trabajo y su configuración, podemos valorar las causas por las que se produce la incidencia. Método: El objetivo de esta rama es preguntarse si se están haciendo las cosas bien y si hay alguna forma de mejorarlas. Estudiando los métodos de trabajo se pueden identificar causas que de otra manera podrían quedar ocultas. Materiales: En esta rama se analiza si las materias primas son las mas adecuadas o si están en buenas condiciones para su tratamiento. Mano de obra: Sabemos que las personas no cometen errores, son los procesos los que fallan, pero estos se llevan a cabo por personas, y si hay alguna causa de no conformidad motivada por un error en la mano de obra es necesario estudiarla, corregirla y evitar que se repita. Medio ambiente: Esta es la última rama añadida a la gráfica y en ella se tienen en cuenta las condiciones ambientales para garantizar que son las mas adecuadas para realizar el trabajo.