1. Cálculos de la fuerza de laminado
1.1. Ecuaciones
2. Manufactura de tubería
2.1. Tubo soldado a tope
2.1.1. Mas común y se usa con propósitos estructurales
2.1.2. La cinta se rola en frió gradualmente en forma tubular, con un inductor que calienta los bordes para unirlos
2.1.3. Se utiliza para tubos de diámetros de 1/8 "hasta 36" de diámetro. Con espesores de 3 a 15 mm.
2.2. Tubo con soldadura eléctrica
2.2.1. Principalmente para lineas de tuberías que transportan petroleo o agua
2.2.2. La cinta se rola en frio gradualmente en forma tubular. Después, se usa la máquina de soldadura para soldar los bordes cortados de la cinta usando el proceso de soldadura TIG.
2.3. Tubo laminado sin costura
2.3.1. Proceso Mannesmann
2.3.1.1. Se utiliza para fabricar tubos sin costura de alta presión que transportan gas o productos químicos
2.3.1.2. El proceso lleva un cabo en caliente entre (1250 ° C y 1300 ° C) y la materia prima son los tochos redondos de acero,
2.3.1.3. Se utilizan dos rodillos que comprenden externamente la barra cilíndrica, la forma troncocónica y la inclinación cilíndrica
3. A temperaturas elevadas
4. Lubricantes
4.1. Laminación en caliente
4.1.1. Ferrosas
4.1.1.1. Sin lubricantes (aveces grafito)
4.1.2. No ferrosas
4.1.2.1. Aceites compuestos, emulsiones, y ácidos grasos
4.2. Laminación en frió
4.2.1. Aceites minerales, emulsiones, queroseno y ácidos grasos
5. Tipos de laminado
5.1. Plano laminado
5.1.1. Placas planas
5.1.2. Hojas
5.1.3. Defectos
5.1.3.1. Bordes ondulados
5.1.3.2. Grietas en el centro y bordes
5.1.3.3. Acocodrilado
5.2. Laminado de formas
5.2.1. Formas estructurales rectas y largas
5.2.2. A temperaturas elevadas
5.2.3. En rodillos diseñados especialmente
5.3. Laminado oblicuo
5.4. Laminado de anillos
5.5. Laminación de roscas
6. Es un proceso que reduce el espesor del metal a través de las fuerzas de compresión.
7. Trenes de rodillos
7.1. Conjunto de rodillos según número y arreglo
7.1.1. Castillos
8. Dos tipos
8.1. Laminación en caliente
8.2. Laminación en frió
9. Laminación en caliente
9.1. Refinamiento del grano causando la recristalizacion
9.1.1. Se obtienen
9.1.1.1. Planchones
9.1.1.1.1. Placas
9.1.1.1.2. Hojas
9.1.1.1.3. Cintas
9.1.1.1.4. Vainas
9.1.1.2. Tochos
9.1.1.2.1. Perfiles estructurales
9.1.1.2.2. Rieles
9.1.1.2.3. Redondos
9.1.1.3. Lupias
9.1.1.3.1. Redondos
9.1.1.3.2. Alambre
9.1.1.3.3. Barras
10. Laminacion en frio
10.1. Por debajo de la temperatura de recristalizacion
10.1.1. Control dimencional
10.1.2. Mejorar propiedades físicas
10.1.3. Dar buen acabado