1. EL sistema de información y el mantenimiento
1.1. Sistema y proceso
1.1.1. Sistema
1.1.1.1. conjunto de procesos que interactuan y se relacionan para alcanzar objetivos definidos
1.1.2. Proceso
1.1.2.1. conjuntos de tareas ejecutadas de forma ordenadas
1.2. Análisis de diagnostico del área de mantenimiento
1.2.1. Es la primera etapa para la implementacion de un sistema de información gerencial
1.2.1.1. En el método (grupos de trabajo)
1.2.1.1.1. El análisis y diagnostico se le denomina "polígono de productividad" o "radar de mantenimiento"
1.2.2. Método actual
1.2.2.1. Compuesto por 8 etapas
1.2.2.1.1. Elaboración de un cuestionario como quia para desarrollo de los trabajos de análisis
1.2.2.1.2. Visitas a las instalaciones, talleres, oficinas de las áreas de actuación del mantenimiento
1.2.2.1.3. Consultas a la documentación en uso de determinación del flujo de información existente.
1.2.2.1.4. Recolección y análisis de normas y procedimiento de la información de la empresa
1.2.2.1.5. Análisis de los problemas a ser administradas
1.2.2.1.6. Reuniones y debates con los profesionales incluidos en el proceso e análisis
1.2.2.1.7. Reuniones con los coordinadores de cada área para la elaboración el informe de diagnostico
1.2.2.1.8. Consultas a los usuarios de los servicios de mantenimiento (clientes)
1.2.2.2. Durante el proceso son evaluados
1.2.2.2.1. 60 elementos que compondrán los varios archivos del sistema
1.3. Selección del software de Mantenimiento
1.3.1. es el desarrollo o seleccionado y adecuado el sistema que almacenara y procesara las informaciones del proceso de gestión y Mantenimiento.
1.3.1.1. PARADIGMAS
1.3.1.1.1. Son de proceder el proceso de información con el análisis y diagnostico de la situación de la empresa
1.3.1.2. Selección de software de Mantenimiento en 4 etapas
1.3.1.2.1. Elaboración del cuestionario de selección objetiva.
1.3.1.2.2. Elaboración del cuestionario de selección subjetiva.
1.3.1.2.3. Presentación de los software
1.3.1.2.4. Propuesta comerciales
1.3.1.3. Diagrama de flujo de proyecto de un sistema de gestión de mantenimiento
1.3.1.3.1. Se puede notar que:
1.4. CONCEPTOS BÁSICOS
1.4.1. Debería ser una terminología estándar a ser utilizados por todos los involucrados en el proceso
1.4.1.1. Son 26 conceptos básicos
1.4.1.1.1. pieza
1.4.1.1.2. componente
1.4.1.1.3. equipo
1.4.1.1.4. sistema operacional
1.4.1.1.5. unidad del proceso o servicio
1.4.1.1.6. "familia"de equipo
1.4.1.1.7. Iten de mantenimiento
1.4.1.1.8. defectos
1.4.1.1.9. fallas
1.4.1.1.10. mantenimiento
1.4.1.1.11. mantenimiento preventivo
1.4.1.1.12. mantenimiento correctivo
1.4.1.1.13. clase
1.4.1.1.14. prioridad
1.4.1.1.15. mantenibilidad
1.4.1.1.16. servicio de apoyo
1.4.1.1.17. mantenimiento preventivo por tiempo
1.4.1.1.18. mantenimiento preventivo por estado
1.4.1.1.19. inspección o mantenimiento de rutina
1.4.1.1.20. mantenimiento periódico o sistemático
1.4.1.1.21. lubricacion
1.4.1.1.22. revisión de garantía
1.4.1.1.23. gran reparación o revisión general
1.4.1.1.24. mantenimiento predictivo
1.4.1.1.25. reparación de defecto
1.5. PRIORIDADES
1.5.1. Método "GUT"
1.5.1.1. G -gravedad
1.5.1.2. U - urgencia
1.5.1.3. T - tendencia
1.6. TABLA DE CODIFICACIÓN
1.6.1. Uno de los recursos mas utilizados por los actuales sistema de gestión
1.6.2. paso a ser fundamental en dos aspectos
1.6.2.1. Estandarizado
1.6.2.1.1. correlación de información semejantes
1.6.2.2. Compacta
1.6.2.2.1. Aumenta la rapidez del procesamiento
1.6.3. Se denomina "Mantenimiento de emergencia" (prioridad )
1.6.3.1. subsecuente
1.6.3.1.1. prioridad 1- emergencia
1.6.3.1.2. prioridad 2 - urgencia
1.6.3.1.3. prioridad 3 - necesidad
1.6.3.1.4. prioridad 4 - deseable
1.6.3.1.5. otro niveles
1.6.4. nuevas técnicas de composición de bonos de datos, que guiaran limitadas al procesamiento por la computadora
1.6.4.1. "TAG" entre las distintas tablas , con el objetivo de permitir ejecutar "filtro" de acuerdo con la necesidad de los usuarios en la composición de listado o informes de gestión
1.6.4.1.1. Recomendaciones complementarias
2. ADMINISTRACIÓN MODERNO DE MANTENIMIENTO
3. Método
3.1. Son los medios usados para el desarrollo adecuado de las tareas de un sistema
4. usar niveles y terminologías apropiadas a su área de actuación
4.1. prioridad 1 - riesgo de vida común
4.2. prioridad 2 - riesgo de vida limitada
4.3. prioridad 3 - riesgo de accidente no fatal
4.4. prioridad 4 - sin riesgo de accidente
5. Evolución organizacional del mantenimiento y proceso
5.1. VISIÓN PROSPECTIVA DE OPORTUNIDADES, USUALMENTE SOPORTADO POR:
5.1.1. Rutina sistematizada para minimizar mantenimiento
5.1.2. Sistemas de mantenimiento un auxilio de procesamiento electrónico de datos
5.1.3. Herramienta y dispositivos de medición
5.1.4. Asesoramiento competentes en la determinación del potencial de mejoramiento e implementacion de soluciones estratégicas
5.2. Factor Importante de la "calidad" hasta la década 1980
5.2.1. son
5.2.1.1. Reduccion
5.2.1.2. Reparación
5.2.1.3. Garantía
5.3. Las etapas Evolutivas
5.3.1. Con la llegada de la primera Guerra Mundial
5.3.1.1. formar organigramas delas empresas de mantenimiento
5.3.1.1.1. figura 1
5.3.2. En la segunda Guerra Mundial
5.3.2.1. No era solamente de corregir las fallas sino también de evitar que las mismas ocurrience.
5.3.2.1.1. Figura 2
5.3.3. En 1950
5.3.3.1. La función es de planificar y controlar el mantenimiento preventivo analizando causa y efectos de las averías.
5.3.3.1.1. Figura 3
5.3.4. En 1966
5.3.4.1. Planificar y control del mantenimiento, finalidad desarrollar,implementar y analizar los resultados
5.3.4.1.1. figura 4
5.3.5. En 1980
5.3.5.1. Computadoras personales o costos reducidos y lenguajes simples y esta actividad se volvió tan importante que el C.P.M.
5.3.5.1.1. figura 5
5.4. Mantenimiento de los proveedores
5.4.1. siendo todos ellos importantes para el cliente cliente final de la empresa se sienta bien atendidas.
5.4.1.1. Mantenimiento
5.4.1.1.1. ventas
5.4.1.1.2. patrimonio
5.4.1.1.3. contratos
5.4.1.1.4. recursos humanos
5.4.1.1.5. operación
5.4.1.1.6. material
5.4.1.1.7. compras
5.4.1.1.8. marketing
6. costos y productividad
6.1. Aspectos de costo de costo de mantenimiento correctivo
6.1.1. consecuencia
6.1.1.1. Perdida de producción o calidad de los servicios
6.1.1.2. Aumento de adquisición de respuesto
6.1.1.3. Aumento del "STOCK"
6.1.1.4. Largas horas extras
6.1.1.5. Ociosidad de mano de obra operativa
6.1.1.6. Perdida de mercado y aumento de riesgo de accidente
6.2. La suma del costo del mantenimiento
6.2.1. mano de obra
6.2.2. repuesto
6.2.3. materiales
6.2.4. combustibles
6.2.5. lubricantes
6.3. Costo de disponibilidad
6.3.1. costo de perdida de producción
6.3.2. mala calidad de trabajo
6.3.3. falta de equipos
6.3.4. costos por emergencia
6.3.5. costos extras para reorganizar la producción
6.3.6. costos por repuesto de emergencia
6.3.7. penalidades comerciales e imagen de la empresa