1.3. flujo constante de producción, con la demanda cambiante
1.4. calidad en los productos con precios competitivos
2. Objetivos
2.1. alta eficiencia
2.2. organizar las instalaciones
2.3. programación optima de los recursos
2.4. coordinación entre áreas
2.5. cumplimiento de entregas
2.6. control en la planeación de materiales
2.7. flexibilidad en cambios de demanda
3. pasos
3.1. planeación
3.2. ejecución
3.3. control
4. Funciones
4.1. planeación previa de funciones
4.2. planeación de funciones
4.3. control de funciones
5. planificación agregada
5.1. planificación de cantidades y tiempos de salida
5.2. horizonte de tiempo
5.3. adaptar variables a necesidades fuerza laboral, inventario, horas extras
6. planeación de material requerido
6.1. técnica para determinar los tiempos y cantidades
6.2. objetivos
6.3. reducir el inventario tiempos de entrega y producción
6.4. compromisos de entrega reales
6.5. incremento de la eficiendia
6.6. entradas
6.7. plan maestro de producción
6.8. inventarios
6.9. listado de materiales requeridos
7. programación metodológica
7.1. depende del tipo de industria
7.2. 1. cuadros y tablas
7.3. 2. prioridad de decisiones
7.4. 3. métodos matemáticos de programación
8. introducción y significado
8.1. Herramienta
8.2. factores: cantidad,calidad, costo, tiempo
8.3. recursos: maquinaria, materiales, personal
9. Sistema de planificación y programación de operaciones.
9.1. volúmenes y tiempos de salida
9.2. componentes: plan de negocios planeacion agregada de producción planeacion agregada de capacidad programa maestro de producción planificación de recursos y requerimientos planificación de requerimientos de material planificación de requerimientos de capacidad
10. planificación de la capacidad
10.1. depende de:
10.2. planificación de crecimiento
10.3. pronostico de ventas
10.4. tendencias del mercado
10.5. demanda estable
10.6. se puede medir en números o unidades por periodo
11. ruta
11.1. definir el camino mas optimo de cada componente
11.2. pasos
11.3. secuencia de operaciones requerida
11.4. operaciones requeridas para cada trabajo
11.5. tipo trabajos a realizar
11.6. donde se realizara el trabajo
11.7. selección adecuada del personal y maquinaria
12. programación
12.1. cuando como y quien
12.2. secuencia de trabajo
12.3. principios
12.4. tamaño optimo
12.5. plan de producción optimo
12.6. secuencia optima
12.7. entradas
12.8. unidades a producir
12.9. prioridad de operaciones
12.10. capacidad efectiva de los equipos
13. plan maestro de producción
13.1. permite la planificación de los requerimientos de material y capacidad
13.2. intervalos de tiempo en semanas
13.3. permite ver detalladamente un plan de producción
13.4. define los requerimientos de material, mano de obra y maquinaria
13.5. explosiona el plan agregado
13.6. evalúa alternativas de programación
13.7. genera los requerimientos de materiales, capacidad
