PRINCIPIOS DE TORNEADO

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PRINCIPIOS DE TORNEADO por Mind Map: PRINCIPIOS DE TORNEADO

1. TIEMPO DE CARGA: fijación de la pieza a trabajar en el torno . la duración de esta etapa depende del tamaño peso y otras características de la pieza.

2. TIEMPO DE CORTE :Las herramientas de corte realizan todos los cortes necesarios para obtener la pieza deseada.

3. TORNEADO: proceso de mecanizado por arranque de viruta , es decir que parte del material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto.

4. Partes del torno

5. BANCADA : La bancada, es la base o apoyo del torno. Es pesada y fundida de una sola pieza. Es la "espina dorsal" del torno,

6. CABEZAL FIJO: cabezal Fijo va sujeto en forma permanente a la bancada en el extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo (plato de mordazas) del cabezal, el cual gira .

7. CABEZAL MOVIL : El cabezal móvil o Contrapunta, consta de dos piezas de fundición, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente.

8. CARROS: En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro. La herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la profundidad de pasada.

9. PORTA HERRAMIENTA :Está apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria, que puede girar alrededor de un eje central y fijarse en cualquier posición al carro transversal por medio de cuatro tornillos.

10. PLATO DE MORDAZAS : Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

11. OPERACIONES DE TORNEADO

12. Refrentado: Se llama así a la realización de superficies planas en el torno. El refrentado puede ser completo, en toda la superficie libre, o parcial, en superficies limitadas. La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.

13. Desbaste: Esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se somete a las piezas que tienen mecanizados cilíndricos.

14. Moleteado: Es la operación que tiene por objeto producir una superficie áspera o rugosa, para que se adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla más fácilmente. La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es cilíndrica.

15. Taladrado: El taladrado es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotación y de alimentación.

16. Escariado : se utiliza una herramienta llamada escariador y sirve para realizar acabados superficiales o para hacer hoyos mas grandes con una precisión mayor (los hoyos tienen que se previamente hechos con la operación taladrado)

17. Mandrinado :Se utiliza como un método para agrandar o mejorar la calidad de un agujero existente.

18. Chaflanado :Es una operación mediante la cual se hace un corte o rebaje a las aristas del material.

19. Tronzado En esta operación se procede a hacer un corte entre el material sobrante y la pieza finalizada.

20. Torneado conico : Consiste en mecanizar la pieza en forma de cono.

21. CUCHILLAS O BURILES

22. En un buril se distinguen dos partes: Cuerpo de la herramienta o mango: que es la parte por la que se sujeta la herramienta a la maquina. Parte Activa: que esta constituida por le extremo de la herramienta, convenientemente mecanizado y afilado, que ha de arrancar la viruta de la pieza.

23. lano de referencia: Es la base de apoyo de la herramienta que descansará en el correspondiente soporte de la maquina; por consiguiente ha de estar perfectamente mecanizado, para que el contacto entre ambos sea perfecto y de esta forma se eviten vibraciones perjudiciales durante el mecanizado.

24. Cara de Corte: Sobre la que resbala la viruta una vez cortada; para disminuir el rozamiento entre viruta y cuchilla, y por consiguiente el desgaste, la cara de corte debe estar finalmente mecanizada.

25. ÁNGULOS DE UN BURIL Para que un buril corte bien y no se gaste prematuramente es necesario que la viruta se deslice suavemente sobre la cara de corte y además que la cara no roce contra la pieza.