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Laminado de Forma por Mind Map: Laminado de Forma

1. Variables de proceso

1.1. Espesor de entrada

1.2. Velocidad de la superficie de rodillos

1.3. Fricción

1.4. Fuerza, torque y potencia de rodillos

1.5. deslizamiento

1.6. Geometría

2. Materiales

2.1. Hierro fundido

2.2. Acero forjado

2.3. Carburos de tungsteno

3. Variables de salida

3.1. Espesor de laminado y tolerancias finales

3.2. Acabado superficial

3.3. Esfuerzos residuales

3.4. Tamaños de grano y su patrón de flujo

4. Herramientas

4.1. Rodillos y/o matrices que pueden formar:

4.2. Roscas, engranes

4.3. Anillos y perfiles

5. Ventajas

5.1. No hay desperdicios

5.2. Aumento de propiedades mecánicas

5.3. Producciones grandes

5.4. Re ordenamiento de granos

6. Equipo utilizado

6.1. Cajas de laminación

6.2. Cilindros, cojinetes y ampuesas

7. Desventajas

7.1. Inversión alta

7.2. Capa de óxido en producto final

7.3. Posible maquinado adicional

7.4. Se necesita experiencia

8. Aplicaciones Industriales

8.1. Industria Automotriz

8.2. Industria de ferrocarril

8.3. Aeronáutica

8.4. Tornillos, rodamientos, rodillos.

9. Defectos del proceso

9.1. Bordes ondulados

9.2. Grietas

9.3. Esfuerzos residuales no deseados

10. Metrología para defectos

10.1. Sistemas ópticos y de Rayos X

10.2. Ultrasonido

10.3. Efectos inductivos

10.4. Control mediante termopares y pirómetros (durante el proceso)

11. Referencias

11.1. Enríquez, J. Tremps, E. Elío, S. Fernández, D. (Enero, 2010) Laminación. Monografías sobre Tecnología del Acero Parte IV. Madrid.

11.2. Kalpakjian, S. Schmid, S.(2008) Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson Educación de México. Quinta edición. Estado de México, México.