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CALIDAD TOTAL por Mind Map: CALIDAD TOTAL

1. LA CALIDAD Y SU EVOLUCIÓN

1.1. PRINCIPIOS DE LA CALIDAD

1.1.1. La Calidad Total o más conocida en la actualidad como Excelencia, bajo el entorno de las organizaciones industriales es un planteamiento el cual ha ido cambiando con el pasar de los años, respecto a su sistema de producción, concepto de calidad y etapas de la gestión de la calidad. Esta a su vez ha ido organizándose con base en la Norma UNE 66-001 y con la Certificación ISO 9001:2000. También ha cambiado su término como Quality Assurance y varios términos similares a este, los cuales comprenden la misma finalidad la cual es la Calidad Total o Excelencia.

1.1.1.1. Control de Calidad

1.1.1.1.1. El Control de Calidad surge en las empresas en el siglo XX, el cual es un conjunto de técnicas que son utilizadas para que un producto pueda estar en sus óptimas condiciones. En ese momento era muy respaldado el Taylorismo que proponía una división de funciones y tareas, al llegar La Línea de Montaje creada por Henry Ford se introdujeron los requisitos para un producto en óptimas condiciones. En 1930 se introdujeron los Planes de Muestreo el cual proponía realizar controles conforme se fuera terminando cada proceso del que iba saliendo el producto, a partir de esto Walter Andrew Shewhart crea el Control Estadístico de Procesos.

1.1.1.2. Gestión de la Calidad

1.1.1.2.1. La Gestión de Calidad es un proceso de acciones necesarias para que un producto pueda cumplir con los requisitos estipulados. Basado en los procesos de simplificación y reducción de costo, los compradores se dieron cuenta de los que los productos por encima de cualquier cosa debían estar en óptimas condiciones, por ello impusieron ante sus proveedores garantizar la calidad por medio de un Sistema de Gestión de la Calidad, el cual es un manual en el cual se plasman los procedimientos e instrucciones del producto, además de las Normas de Aseguramiento de la Calidad.

1.1.1.3. Calidad Total o Excelencia

1.1.1.3.1. La Calidad Total o Excelencia es un procedimiento de gestión el cual revisa la satisfacción y expectativas de clientes, empleados y accionistas.

1.2. APORTES DESTACABLES

1.2.1. Walter Shewhart

1.2.1.1. Su aporte fue el Ciclo PDCA (En inglés plan-do-check-act, o en español, planificar-hacer-verificar-actuar) lo cual es un esquema que registra el procedimiento de un producto.

1.2.2. Edward Deming

1.2.2.1. Su aporte fueron los Catorce Puntos para la Dirección lo cual pretende mostrar la importancia de las personas y la dirección de la competitividad de las organizaciones.

1.2.3. Joseph Juran

1.2.3.1. Su aporte fue la Trilogía de Juran la cual se basa en tres aspectos que son la planificación de la calidad, control de calidad y mejora de la calidad

1.2.4. Taiichi Ohno

1.2.4.1. Su aporte fue el Sistema de Gestión JIT (En inglés, Just In Time, o en español, Justo a Tiempo) el cual se basa en mejorar los resultados en torno a la empresa.

1.2.5. Masaaki Imai

1.2.5.1. Su aporte fue el Kaizen (Mejora Continua) la cual sintetiza varias teorías sobre calidad y aplicándola a los diferentes espacios.

1.2.6. Genichi Taguchi

1.2.6.1. Su aporte fue la Ingeniería de la Calidad la cual se basa en la No Calidad que son los productos que generan pérdidas para la empresa, el consumidor y la sociedad como tal.

1.2.7. Kiyoshi Suzaki

1.2.7.1. Su aporte fue la Gestión Visual la cual enfatiza en la disponibilidad de la información para cada persona según su puesto de trabajo. Además, creo la Minicompañía la cual busca homogeneizar las áreas de trabajo, y definió el octavo Tipo de Despilfarro, complementando los siete que creo Taiichi Ohno.

1.2.8. Kaoru Ishikawa

1.2.8.1. Su aporte fue los Círculos de Calidad los cuales son grupos compuestos por personas, los cuales resuelven problemas operativos para mejorar la calidad de los procesos y el entorno laboral.

2. PRINCIPIOS, MODELOS Y METODOLOGÍAS DE CALIDAD

2.1. PRINCIPIOS DE LA CALIDAD

2.1.1. La Calidad actual se compone de las mejores teorías que han surgido a lo largo del siglo XX, a estas se les denomina Principios de la Calidad o Conceptos Fundamentales de la Excelencia en la Gestión las cuales son universales para las empresas y estas a su vez están siempre en continua evolución conforme va cambiando la sociedad.

2.1.1.1. Orientación hacia los Resultados

2.1.1.1.1. El éxito depende del equilibrio y satisfacción de todos los implicados que participan en la organización la cual debe satisfacer a cada uno de esto.

2.1.1.2. Orientación hacia el Cliente

2.1.1.2.1. La Gestión Empresarial actualmente se basa en la competitividad interna de una organización lo cual hace que hallan dos variables: la de coste y la de precio. Con base en esto lo que se busca es que el trabajador busque satisfacer al cliente para así poder conseguir no solo su fidelidad, sino también la mejora del producto sabiendo que la satisfacción no es estática sino dinámica por lo cual estará en constante cambio y para esto hay tres factores los cuales son. El producto o servicio, la venta y la post-venta y la cultura.

2.1.1.3. Liderazgo y constancia en los Objetivos

2.1.1.3.1. La Calidad Total es una estrategia que coordina las acciones para conseguir la mejor eficiencia de la organización, esto debe ser transmitido a las diferentes áreas de trabajo para así crear un compromiso con la Calidad. Por esto los líderes de las organizaciones deberán proporcionar los medios necesarios para el cumplimiento de esta.

2.1.1.4. Gestión de los Procesos y Hechos

2.1.1.4.1. La responsabilidad de la Dirección en cual, al desarrollo del personal, así como involucrarlas en actividades para así llevar acabo diferentes iniciativas proponiendo procesos de comunicación y participación.

2.1.1.5. Aprendizaje, Innovación y Mejora Continuos

2.1.1.5.1. La mejora continua está definida por el Ciclo PDCA, el cual si se usara para mejorar los procesos los resultados se verían mejorados en un corto periodo de tiempo. este Ciclo PDCA se divide en cuatro partes, las cuales son: planificar, hacer, comprobar y ajustar.

2.1.1.6. Desarrollo de alianzas

2.1.1.6.1. Las organizaciones deben formar alianzas las cuales sean de mutuo beneficio para así poder generar mejoras en su producto.

2.1.1.7. Responsabilidad Social

2.1.1.7.1. Las organizaciones y sus empleados deben ser éticos y deben siempre aspirar a ser mejores como organización.

2.2. MODELOS DE GESTIÓN DE CALIDAD

2.2.1. La evolución de la Calidad Total ha dado aparición a los modelos de excelencia, los cuales están predispuestos para servir como auto evaluación para las organizaciones. Los organismos que se encargan de vigilar estos modelos usan como elementos de divulgación además de los premios, los cuales hay ciertas reglas para los candidatos y una sistemática de evaluación.

2.2.1.1. Modelo Deming

2.2.1.1.1. El Modelo Deming es desarrollado en Japón por la JUSE, el cual recoge las teorías japonesas en cuanto al Control Total de la Calidad .

2.2.1.2. Modelo Malcolm Baldrige

2.2.1.2.1. El Modelo Malcolm Baldrige es desarrollado en Estado Unidos, el cual se basa en una respuesta para las organizaciones las cuales por medio de la Calidad Total pueden competir con las organizaciones del mercado Internacional.

2.2.1.3. Modelo EFQM de Excelencia

2.2.1.3.1. Está conformada por 14 empresas europeas, estas se denominan EFQM (Foundation for Quality Management), la cual busca mejorar la competitividad con base en la mejora de su gestión.

2.3. METODOLOGÍAS DE MEJORA DE CALIDAD

2.3.1. Existen varias metodologías que permiten mejorar la forma de gestionar y obtener resultados óptimos, algunas de estas son aplicables solo en ciertos casos y otras son universales. Varias de estas metodologías refuerzan los 9 criterios del Modelo EFQM de Excelencia aunque también influyen en menor media a las demás.

2.3.1.1. Liderazgo (Criterio 1)

2.3.1.2. Política y Estrategia ( Criterio 2)

2.3.1.3. Personas ( Criterio 3)

2.3.1.4. Recursos (Criterio 4)

2.3.1.5. Procesos (Criterio 5)

2.3.1.6. Resultados en los Clientes (Criterio 6)

2.3.1.7. Personas (Criterio 7)

2.3.1.8. Sociedad (Criterio 8)

2.3.1.9. Resultados Clave ( Criterio 9)

3. NORMAS

3.1. NORMA ISO 9001

3.1.1. La Norma ISO 9001 del año 2000 sustituye a las tres anteriores normas certificables (ISO 9001,9002 Y 9003) y su nombre es el de Gestión de Calidad la cual busca la satisfacción de los clientes y además la mejora de los objetivos continuamente para así reforzar el ciclo de la Gestión de la Calidad.

3.2. NORMA ISO 14001

3.2.1. La Norma ISO 14001 es la aplicable para un Sistema de Gestión Medioambiental, la cual hace que las empresas hagan menos productos dañinos para el ambiente, además reduce el consumo de materias primas, agua, energía minimizando los residuos y costes generados.

3.3. NORMA UNE 81900:96 EX

3.3.1. La UNE 81900:96 EX es una norma todavía experimental (No Certificable) que obliga a las empresas a colocar un Sistema de Prevención de Riesgos Laborales, para que se minimicen los accidentes y riesgos para los empleados

3.4. 5S

3.4.1. La Norma 5S Consta de 5 palabras Japonesas las cuales se complementan en si de forma sucesiva.

3.4.1.1. SEIRI (Organizacion)

3.4.1.2. SEITON (Orden)

3.4.1.3. SEISO (Limpieza)

3.4.1.4. SEIKETSU (Control Visual)

3.4.1.5. SHITSUKE (Disciplina y Habito)

3.5. MEJORA CONTINUA

3.5.1. Con base en esta Gestión se muestran deficiencias u oportunidades de las organizaciones, para esto es necesario estructurar metodologías que permitan una mejora continua y además consta de un equipo de trabajo denominado Equipo de Mejora que busca aportar habilidades en pro del buen funcionamiento en los procesos de la empresa.

3.5.1.1. Las características de este grupo deben ser: Objetivos de Equipo, Interdependencia, Eficiencia en cuanto a Desempeño y Responsabilidad.

3.6. 7H

3.6.1. 7H o 7 Herramientas Clásicas las cuales son: El Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa y Efecto, Hojas de Recogida de Datos, Histogramas, Estratificacion, Gráficos de Control y los Diagramas de Dispersión.

3.6.1.1. Se ha demostrado que estas herramientas son muy sencillas y útiles a las hora de resolver problemas, aunque recientemente han sido creado otro grupo de herramientas (La Nuevas Herramientas), las clásicas se siguen utilizando a nivel mundial pues con ellas se puede identificar, analizar y resolver la mayoría de conflictos que se presentan con respecto a la calidad.

3.7. GESTIÓN DE PROCESOS

3.7.1. Se define como un proceso por el cual se toma una secuencia repetida de cualquier actividad que realizan una o varias personas para realizar algún producto partiendo de los materiales.

3.8. GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO

3.8.1. Es un principio que aparece en el Modelo EFQM, la Gestión del Conocimiento consta de unos procesos organizativos los cuales son: Espacios Físicos, Organizaciones del Trabajo, Sistemas de Evaluación, reconocimiento y demás cosas que favorezcan a estos procesos.

3.9. QFD - QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT

3.9.1. La QFD (Quality Function Deployment o Despliegue de la Función de Calidad), es un proceso por el cual se busca obtener la voz del cliente, aunque principalmente iba dirigido a la detección de problemas se empezó a adaptar para las fases anteriores de este.

3.9.1.1. Además, busca identificar las necesidades de los clientes y producir esto en características de calidad para así mejorar un producto o servicio.

3.10. MINICOMPAÑIAS

3.10.1. Las Minicompañías son una forma de estructuración organizacional, la cual hace referencia a que todas las áreas de una organización actúen como pequeñas empresas y que busquen las satisfacciones de cada uno de sus clientes, aunque este puede durar varios años en algunos casos.

3.11. DESPLIEGUE DE OBJETIVOS

3.11.1. Es una denominación la cual acoge a diversas metodologías, su aplicación involucra a las personas dándoles información y capacidad de decisión.

3.12. REINGENIERÍA DE PROCESOS

3.12.1. El propósito de esto es revaluar los procesos, reorganizarlos de ser necesario y adecuarlos a las necesidades de los clientes en cuestión de mejorar significativamente el producto o servicio.

3.13. BENCHMARKING

3.13.1. Significa emulación y consiste en realizar las Mejores Prácticas que siendo adaptadas permitan mejorar la competitividad, el Benchmarking es aplicable en varios de los sectores en cuanto a gestión se trata y además permite profundizar el conocimiento en base a que se pueda mejorar el funcionamiento efectivo de una organización.

3.14. SEIS SIGMA

3.14.1. Es un programa que mejora los procesos productivos de las empresas industriales, su aplicación se compone de varias metodologías y herramientas que componen el proceso.

3.14.1.1. El programa se ha utilizado durante las 2 últimas décadas en el sector de Automoción, ya que es poco conocido.

3.14.1.1.1. Algunas de las herramientas son el AMFE (Analicis Modal de Fallos y Efecto), QFD (Quality Function Deployment), SPC (Control Estadistico de Procesos) y DOE (Diseño de Experimentos), los cuales necesitan de un soporte estadístico para ser desarrollados.