TECNOLOGÍA Y ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

MODULO TECNOLOGÍA

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TECNOLOGÍA Y ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES por Mind Map: TECNOLOGÍA Y ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

1. Logística de producción

1.1. Ayuda a planificar, implementar y controlar la transformación de entradas en salidas.

2. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

2.1. ADMINISTRACIÓN DE PROCESOS

2.1.1. Estudio y análisis de la toma de decisiones con respecto a las actividades operativas de un determinado proceso.

2.2. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

2.2.1. Producción por proyectos

2.2.1.1. Es por proyecto como su nombre lo indica, la construcción de algo nuevo, éstos cuentan con un alcance y las personas que los dirigen son personas con habilidades en el área para su eficiente desarrollo y conclusión.

2.2.2. Producción por lotes o intermitente

2.2.2.1. Es utilizado por las industrias de manufactura donde existe flexibilidad y hacen grupos con base en habilidades para trabajadores y maquinaria.

2.2.3. Producción en serie o en masa

2.2.3.1. Tiende a ser usado en gran volumen con pocos diseños. El equipo suele ser especializado y caro, se utiliza en diseños con electrodomésticos.

2.2.4. Producción continua

2.2.4.1. Se utiliza en la fabricación de productos idénticos en grandes cantidades, utilizando muy poca mano de obra, su producción no para. Se utiliza automatización de procesos.

3. CADENA DE SUMINISTRO: Todas las partes involucradas de manera directa o indirecta que trabajan en conjunto dentro de un proceso con el objetivo de satisfacer la necesidad de un cliente.

3.1. ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

3.2. SISTEMAS DE LOGÍSTICA

3.2.1. Todas las funciones necesarias para el manejo y traslado de un producto, desde su origen hasta su destino final.

3.2.1.1. Logística inversa

3.2.1.1.1. Recuperación y reciclaje de embalaje, residuos peligrosos y envases, así como el retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios temporales.

3.2.1.2. Logística internacional

3.2.1.2.1. Se presenta en las empresas donde los procesos de producción requieren importación y/o exportación de productos y materiales a otros países.

3.2.1.3. Logística integral

3.2.1.3.1. Actividades que facilitan los bienes y servicios desde su origen hasta su consumo, teniendo en cuenta a proveedores de materias primas, de insumos a fabricantes y a la cadena de suministro.

3.2.2. SISTEMAS DE INVENTARIO

3.2.2.1. Inventario de seguridad

3.2.2.2. Inventario de ciclo

3.2.2.3. Inventario estacional

3.2.3. Inventario de seguridad

3.3. ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

3.3.1. Materia prima o insumo

3.3.1.1. Inventario que se utiliza en e proceso de producción que será transformado para un bien o servicio.

3.3.2. Bienes terminados

3.3.2.1. Inventario de los productos o bienes que se encuentran listos para la demanda de los clientes.

3.3.3. Trabajo en proceso

3.3.3.1. Inventario que ya ha recibido algún proceso de producción y que aún debe ser sometido a otros procesos antes de un producto terminado.

3.3.4. Material de apoyo

3.3.4.1. Material que se usa para facilitar los procesos de producción y de negocio de la empresa.

3.3.5. Es la existencia de un bien tangible propiedad de la empresa, que puede ser materia prima, producto terminado o equipo.

3.3.5.1. Tipos de Almacenes de inventario

3.3.5.1.1. Materia prima o insumos

3.3.5.1.2. Bienes terminados

3.3.5.1.3. Trabajo en proceso

3.3.5.1.4. Material de apoyo

3.4. SISTEMAS DE INVENTARIO

3.4.1. Inventario de seguridad

3.4.2. Inventario de ciclo

3.4.3. Inventario estacional

4. SISTEMAS DE CALIDAD TOTAL

4.1. Calidad total: grado de satisfacción del clientes sobre un producto o servicio adquirido.

4.1.1. Ciclo Deming

4.1.2. Norma de calidad ISO 9001

4.1.3. Círculos de calidad

4.1.4. Herramientas básicas de calidad

4.1.4.1. Hojas de datos

4.1.4.2. Histogramas

4.1.4.3. Diagrama causa-efecto (pescado)

4.1.4.4. Diagrama de Pareto

4.1.4.5. Estratificación

4.1.4.6. Diagramas de dispersión

4.1.4.7. Gráficos de control

4.2. HERRAMIENTAS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4.2.1. METODOLOGÍAS DE MEJORA CONTINUA

4.2.1.1. Sigma

4.2.1.1.1. Busca mejora en los proceso a través del uso de herramientas estadísticas para la reducción significativa o eliminación de problemas.

4.2.1.2. Just in time

4.2.1.2.1. Justo a tiempo, busca la optimización de los sistemas de producción para producir solo lo necesario y en el momento justo, para evitar producir desperdicios y reducir costos.

4.2.1.3. Filosofía 5 S

4.2.1.3.1. Serie de pasos a seguir una mejor organización en las áreas de trabajo, mejorando la productividad, eliminando desperdicios y haciendo más seguras las condiciones de trabajo.

4.2.2. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN TOYOTA TPS

4.2.2.1. Sistema integral de producción y gestión. Se requiere 3 componentes centrales para el funcionamiento de este sistema:

4.2.2.1.1. Mejora continua: cultura que establece que todo proceso es mejorable.

4.2.2.1.2. Respeto por las personas:

4.2.2.1.3. Trabajo estándar: realizar una operación de una manera metódica permitirá aumentar la calidad en el producto final estandarizando procesos.

4.2.2.1.4. Kaizen: toda actividad o proceso no es estático, sino siempre mejorable.

4.2.2.1.5. jidoka: automatización con un toque humano. Detección de problemas para evitar que continué el proceso con defectos.

4.2.2.1.6. Poka-yoke: es la detección oportuna de problemas o fallas por medio de ciertos dispositivos e ideas.

4.2.2.1.7. Mudas: conocido como 7 mudas, los 7 desperdicios + 1.

4.3. ABASTECIMIENTO DE MATERIALES

4.3.1. SISTEMAS KANBAN

4.3.1.1. Palabra japonesa, sistema que consiste en mantener un control acerca del suministro de los componentes necesarios durante la fabricación de productos en los procesos de producción. Sirve para que las llegadas a un centro de trabajo correspondan al tiempo del procesamiento.

4.3.1.1.1. Sistema Pull

4.3.1.1.2. Kanban verde

4.3.1.1.3. Kanban amarillo

4.3.1.1.4. Kanban rojo

4.3.2. REINGENIERÍA DE PROCESOS

4.3.2.1. Es la decisión de hacer cambios de manera radical en algún proceso de una organización.

4.3.2.2. Objetivos: incremento de la calidad, ganancias económicas, mejora del servicio al cliente, reducción de costos de fabricación, aceleración del servicio o proceso.