METROLOGIA Y MECANICA DE BANCO

1. Instrumentos de trazado

1.1. Escalas o reglas

1.2. Escuadras

1.3. Rayadores

1.4. Cabeza centradora

1.5. Compas de puntas

1.6. Martillo y punzones para trazado

1.7. Limas

1.7.1. Limas para madera

1.7.2. Limas para metal

1.7.3. Limas planas

1.7.4. Limas de media caña

1.7.5. Limas redondas

1.7.6. Limas triangulares

2. Medición La medición sirve para la determinación de tamaño, cantidad, peso o extensión de algo, que describe a un objeto mediante magnitudes numéricas. Esta proporciona una manera fácil, casi única, de controlar la forma en que se dimensionan las partes. Tiene como propósito reconocer el tamaño exacto de las partes y facilitar la inspección ágil, sujeta a requerimientos y especificaciones determinados, de antemano, a la fabricación.

2.1. Medición directa La medición directa es la que se realiza con la ayuda de aparatos graduados como los son: la regla, el metro, el calibrador Vernier, entre otros.

2.2. Instrumento de medición Un instrumento de medición es un equipo, aparato o máquina que realiza la lectura de una propiedad (o característica) de una variable aleatoria, la procesa, la traduce y la hace entendible al analista encargado de la medición.

3. Ajuste Se llama ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de acoplar. Dependiendo la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste puede ser: ajuste móvil o con juego, ajuste indeterminado o ajuste fijo o con apriete.

3.1. Ajuste móvil o con juego Si la diferencia de los diámetros del agujero y del eje es positiva, es decir, cuando la dimensión real del eje es menor que la del agujero, se dice que el ajuste es móvil o con juego.

3.2. Ajuste Indeterminado Se denomina ajuste indeterminado a un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positivo o negativo, dependiendo de cada montaje concreto.

3.3. Ajuste fijo o con apriete Se define ajuste con apriete cuando la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero es positiva, es decir, cuando la dimensión real del eje es mayor que la del agujero.

4. Instrumentos de metrología dimensional

4.1. Calibrador vernier

4.2. Calibrador de caratura

4.3. Calibrador digital

4.4. Micrometro

4.5. Medidor de altura

4.6. Galga pasa/no pasa

4.7. Comparador de caratula

4.8. Galgas de espesores

4.9. Galgas de radios

4.10. Galgas de roscas

4.11. Compas

4.12. Medidores de profundidad

4.13. Niveles de burbuja

4.14. Bloques de patron

5. MECANICA DE BANCO

5.1. Calibradores telescopios

5.2. Trazado Es el proceso de hacer marcas de referencia sobre la pieza de trabajo, indicando la forma y tamaño de una parte o sus características. Las marcas de trazado indican a menudo las partes en las que ha de realizarse el mecanizado.

6. Metrología legal La metrología legal tiene por función establecer el cumplimiento de la legislación metrológica oficial como: conservación y empleo de los patrones internacionales primarios y secundarios, así como mantener laboratorios oficiales que contrasten las mediciones comerciales contra los patrones oficiales.

7. La metrología es la ciencia de las medidas; en su generalidad, trata del estudio y aplicación de todos los medios propios para la medida de magnitudes, tales como: longitudes, ángulos, masas, tiempos, velocidades, potencias, temperaturas, intensidades de corriente, etc. Por esta enumeración, limitada voluntariamente, es fácil ver que la metrología entra en todos los dominios de la ciencia.

7.1. Metrología científica La metrología científica tiene por función buscar y materializar los patrones internacionales para que éstos sean más fáciles de reproducir a nivel internacional, encontrar los patrones más adecuados para los descubrimientos que se hagan en el futuro y analizar el sistema internacional de medidas, con el objeto de elaborar las normas correspondientes. No está relacionada con los servicios de calibración que se hacen en la industria y el comercio.

7.2. Metrología industrial Tiene por función dar servicio de medición y calibración de patrones y equipos a la industria y comercio. Compete a los laboratorios autorizados.

8. De acuerdo al tipo de técnica de medición • Metrología geométrica o dimensional • Metrología eléctrica • Metrología química • Metrología fotométrica • Metrología de presión o neumática • Metrología acústica • Metrología de tiempo y frecuencia • Metrología óptica Y así sucesivamente, según las muchas áreas de la ciencia física.

9. Tolerancias y mediciones Todas las piezas de un tamaño uniforme y resultante de un mismo procedimiento de fabricación, deberían ser exactamente iguales en sus dimensiones, pero por las variaciones normales de los procesos de manufactura se permiten pequeñas variaciones que no impidan el desempeño de la pieza en el sistema del cual son una parte.

9.1. Tolerancias Es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión determinada y es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados. Es la máxima diferencia que se admite entre el valor nominal y el valor real, o efectivo entre las características físicas o químicas de un material, pieza o producto.

9.2. Tolerancia geométrica Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones de gran importancia con otros elementos. Las tolerancias geométricas pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Se pueden clasificar en: • Tamaños: dimensiones específicas. • Formas primitivas: rectitud, redondez, cilindricidad. • Formas complejas: perfil, superficie. • Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación. • Ubicación: concentricidad, posición. • Oscilación: circular, radial, axial o total.

9.3. Causas de las variaciones aleatorias Las principales causas de las variaciones son: • El calentamiento de las maquinas y/ó piezas fabricadas. • Desgaste de las herramientas. • Vibraciones en la maquina herramienta. • Falta de homogeneidad de la materia prima. • Distorsiones de la pieza durante la fabricación.