Herramientas de Control de Producción

Diferentes técnicas que se pueden aplicar al control de la producción.

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Herramientas de Control de Producción por Mind Map: Herramientas de Control de Producción

1. BPM

1.1. Disciplina centrada en la gestión de procesos de negocios, basados en la tecnología.

1.2. Aumenta la visibilidad de los procesos de negocios para garantizar el control y la mejora de los mismos.

1.3. El BPM se trata de la Integración de aplicaciones de base de datos, servidores web, aplicaciones de BPM social e integración de aplicaciones de flujos de trabajo y servidores de correo electrónico.

1.4. Aporta los siguientes beneficios: *Desarrollo de sistemas de información *Monitoreo del proceso *Tener una documentación detallada de cada una de las actividades organizacionales. *Automatización de los procesos para mejorar sus operaciones, reducir costos y aumentar ganancias. *Reducción del tiempo de producción

1.5. Se puede llegar a tener el error de solo involucrar a una sola área en específico lo que permite al momento de implementar el proceso a las demás áreas no se obtenga resultados óptimos.

2. BSC ó Cuadro de Mando Integral

2.1. Sistema de gestión estratégica basado principalmente en la misión de la empresa.

2.2. Sirve como modelo de gestión y evaluación ayuda a las organizaciones a transformar la estrategia en objetivos operativos y interpretar la estrategia, alinearla y comunicarla a todo el personal.

2.3. Objetivos principales: Lograr metas organizacionales productivas con eficacia y eficiencia , Obtener claridad y consenso alrededor de la estrategia,Fijar metas estratégicas,Alinear programas e inversiones,Mejorar el sistema de indicadores actuales, etc.

2.4. Beneficios de implementar el BSC : Convierte la estrategia en acción, Logra que la estrategia sea el objetivo de todos y de todos los días,Permite tomar decisiones oportunas, etc.

2.5. Componentes: Perspectiva Financiera, perspectiva Clientes,perspectiva de Procesos y perspectiva de Aprendizaje y Conocimiento.

2.6. Fases para su implementación.1.Permite tomar decisiones oportunas. 2.Objetivos, Vectores y Medidas Estratégicas. 3.Vectores, Metas e Iniciativas.4. Comunicación, Implantación y Sistematización.

3. Kanban

3.1. "Tablero visual" sistema que controla el flujo de los recursos en procesos de producción a través de tarjetas que indican abastecimiento de material o producción de piezas , basadas en la demanda y consumo del cliente y no en el estimado de ventas.

3.1.1. Es una herramienta de justo a tiempo.

3.1.1.1. Las señales que emite el Kanban proporcionan información y pueden ser de cualquier tipo como: señales luminosas, placas metálicas, tarimas,etc que contienen información básica del proceso de producción.

3.1.1.1.1. Sistema desarrollado por Taiichi Ohno, para convertir su visión de justo a tiempo.

4. 5 Eses

4.1. Práctica de calidad basada en el Mantenimiento Integral

4.2. se integra la Clasificación y descarte, Limpieza, Disciplina y compromiso, Higiene y visualización, y Organización.

4.3. Permite obtener excelentes resultados por su sencillez y efectividad.

4.4. Se pueden obtener resultado como : reducción del 40% de costo de mantenimiento, 70% de accidentes y un crecimiento del 10% de fiabilidad del equipo.

5. JIT

5.1. Se trata de entregar materias primas o componentes. con su filosofía de optimizar un proceso de produccion.

5.2. Con sus principales características de los defectos se eliminan de manera decidida, los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas, la producción organizada en cédulas de manufactura y los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar materiales a tiempo.

5.3. Tiene los siguientes objetivos: * Poner en evidencia los problemas fundamentales, * Eliminar despilfarros, * Buscar la simplicidad, * Establecer sistemas para identificar los problemas.

5.4. El JIT tiene 4 fases. 1. Cómo poner el sistema en marcha . 2. Mejorar los procesos. 3. Mejoras en el control. 4. Relación cliente-proveedor.

5.5. Ventajas que ofrece este sistema: Al disminuir el manejo de materiales, almacenaje e inspección, el sistema JIT reducen los costos indirectos. Los sistemas JIT también ayudan a rastrear directamente algunos costos normalmente clasificados como indirectos. Un mayor énfasis en mejorar la calidad al eliminar las causas específicas del reproceso y los desechos. Menores tiempos de entrega en la fabricación. Minimiza las pérdidas por suministros obsoletos.

5.6. Sus principales desventajas: Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor y Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos

6. Kaizen

6.1. Mejora continua.

6.2. Basados en el ciclo PHVA, con la filosofía de mejor calidad y reducción de costos de producción.

6.3. Fundamentados en el compromiso y disciplina a todo el nivel de la organización.

6.4. Esta técnica sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de una organización, se prioriza en revisar y optimizar los procesos.

6.5. La herramienta más utilizada en el Kaizen es el parettos " diagrama" que sirve para analizar y determinar las variables más significativas, en su comparación de 80- 20

7. Lean Manufacturing

7.1. Técnicas y herramientas planificadas para reducir al mínimo todas las actividades que no aportan valor en los procesos.

7.2. Filosofía de producción que agrupa un conjunto de técnicas que permite a la organización *Minimizar sus inventarios *Minimice sus retrasos *Minimice su espacio de trabajo *Minimice sus costos totales *Minimice su consumo energético *Mejore su calidad

7.3. Existen 3 principios para su adecuada ejecución.1. Proyecto piso estrategia. 2. La estructura organizacional debe adaptarse a la metodología. 3. compromiso de todos

7.4. Beneficios que se pueden obtener: *Mejoramiento de la productividad. *Mayor grado de satisfacción de un cliente. *Reducción de los costos. * Optimización del tiempo. *Reducción de inventarios.

7.5. Existen 7 pasos para su implementación. 1. Definir el valor de cada producto. 2. Identificar el flujo de valor del proceso. 3. Eliminar el muda. 4. Hacer fluir el valor sin interrupciones. 5.Dejar que el cliente tire del valor. 6. Equilibrar el trabajo y 7. Mejorar continuamente.

8. RPA

8.1. Sistema de automatización de procesos, tecnología de rápido crecimiento que permite a las empresas implementar software inteligentes o robots de software, que reemplacen las acciones de los humanos.

8.2. programas más innovadores que se han lanzado, que puede generar un ahorro del más del 20% anual en procesos automatizados.

8.3. RPA puede realizar * Levantamiento de Información, * Flujogramas de procesos, * Inventario de aplicaciones, * Reglas de Negocios.

8.4. Beneficios: * Precisión,* Eficacia y Productividad, * Escalabilidad y Seguridad, * Reducción de Costos, * Ahorro de tiempo,* Mejor gestión, * Mayor satisfacción de los empleados, * Mayor cumplimiento normativo.

8.5. Desventajas: * Mayor satisfacción de los empleados, * Cálculos dependientes y No lógica.