Procesos de manufactura

1. Propiedad mecánica

1.1. Características inherentes del material cuando se aplica una fuerza

1.1.1. Dureza

2. Idea

2.1. La idea va a estar conceptualizada de acuerdo a una necesidad que debe de cumplir las expectativas.

2.2. Va a tener ciertos requerimientos, documentos (tanto tangible como intangible)

3. Proceso de fabricación

3.1. Se tiene que definir que es la manufactura

3.1.1. Definición: “Hacer con las manos”

3.2. Proceso

3.2.1. Definición: serie de pasos lógicos y obvios

3.3. Historia del proceso de fabricación

3.3.1. Se hacen copias de productos existentes, hay trueque. Se ponen de acuerdo mediante la palabra

3.3.2. Empieza a haber escritos de lo que se quiere

3.3.3. Empiezan las normas: requerimientos mínimos necesarios

3.3.4. Unilaterales Bilaterales

4. Tensión (esfuerzo deformación)

4.1. Limite elástico

4.2. Credencia plástica

4.3. Fractura

5. Energía absorbida en un impacto, resistencia al impacto según dureza o ductilidad

5.1. Productos blandos

5.2. A mayor dureza, es frágil

5.3. A menor dureza, es dúctil

6. Resistencia al impacto según temperatura

6.1. Entre mas temperatura, mayor resistencia o ductilidad

7. Punto crítico nos dice si estamos trabajando en caliente o frío, es el punto de recristalización.

7.1. El del acero es 723º que es muy similar al punto eutectoide

7.2. Trabajo en frío cuando se trabaja en zona frágil

7.3. Dúctil caliente

8. Característica y parámetros

8.1. Variables o característica: define al producto

8.2. Parámetros: Define un proceso

8.3. Situaciones que tienes que controlar dentro de un proceso

9. Productos físicos

9.1. Diseño de la pieza

9.2. Propiedades mecánicas

9.2.1. Tipo de material Con o sin tratamiento técnico Costo

10. Dimensiones

10.1. Cerradas: tiene que estar dentro de un límite, si excede los límites u holgura no va a ensamblar. Con tolerancias muy precisas

10.2. Abiertas: tienen una tolerancia grande; aunque este en un ensamble, no va a afectar el funcionamiento de una pieza

10.3. Si tiene un poco de margen de error = tolerancia

11. Acabado

11.1. Decorativo

11.2. De protección

11.3. Simular el resultado ya con toda la información anterior

11.4. Termina la parte de la idea

12. Secuencia de fabricación, nacen a la par las siguientes porque:””

12.1. Sistema de fabricación: “cómo lo fabrico” Just in time

12.2. Sistema de calidad: “cómo lo verifico” ISO 9001-2013

12.3. Los anteriores son sistemas porque Procesos perfectamente documentados para poder ser repetitivos

13. Clasificación de procesos

13.1. Fusión: Permiten usar temperatura, te permite llegar a un punto de fusión. Te sirve para darle una forma

13.2. Deformación plástica: Aplicas una fuerza para deformar, es un proceso sin cambio de volumen

13.3. De inyección

13.4. Desprendimiento de viruta: con cambio de volumen

13.4.1. Virutas: son los desechos cuando hay un corte

13.4.2. Rebaba: la parte que, si sirve, la adherida. Con la que vas a trabajar

13.5. Unión

13.5.1. Pegamentos, sujetadores, soldaduras

13.5.2. Permanentes o no permanentes

13.6. Tipos de tratamientos térmicos: se puede considerar un acabado de tipo galvanizado como tratamiento térmico, ya que cambia de propiedades mecánicas

13.6.1. Ablandamiento

13.6.2. Endurecimiento

13.7. Con acabado

13.7.1. Protección

13.7.2. Decorativo

13.7.3. Sin acabado