Procesos de manufactura

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Procesos de manufactura por Mind Map: Procesos de manufactura

1. Propiedad mecánica

1.1. Características inherentes del material cuando se aplica una fuerza

1.1.1. Dureza

2. Idea

2.1. La idea va a estar conceptualizada de acuerdo a una necesidad que debe de cumplir las expectativas.

2.2. Va a tener ciertos requerimientos, documentos (tanto tangible como intangible)

3. Productos físicos

3.1. Diseño de la pieza

3.2. Propiedades mecánicas

3.2.1. Tipo de material Con o sin tratamiento técnico Costo

4. Dimensiones

4.1. Cerradas: tiene que estar dentro de un límite, si excede los límites u holgura no va a ensamblar. Con tolerancias muy precisas

4.2. Abiertas: tienen una tolerancia grande; aunque este en un ensamble, no va a afectar el funcionamiento de una pieza

4.3. Si tiene un poco de margen de error = tolerancia

5. Acabado

5.1. Decorativo

5.2. De protección

5.3. Simular el resultado ya con toda la información anterior

5.4. Termina la parte de la idea

6. Proceso de fabricación

6.1. Se tiene que definir que es la manufactura

6.1.1. Definición: “Hacer con las manos”

6.2. Proceso

6.2.1. Definición: serie de pasos lógicos y obvios

6.3. Historia del proceso de fabricación

6.3.1. Se hacen copias de productos existentes, hay trueque. Se ponen de acuerdo mediante la palabra

6.3.2. Empieza a haber escritos de lo que se quiere

6.3.3. Empiezan las normas: requerimientos mínimos necesarios

6.3.4. Unilaterales Bilaterales

7. Secuencia de fabricación, nacen a la par las siguientes porque:””

7.1. Sistema de fabricación: “cómo lo fabrico” Just in time

7.2. Sistema de calidad: “cómo lo verifico” ISO 9001-2013

7.3. Los anteriores son sistemas porque Procesos perfectamente documentados para poder ser repetitivos

8. Tensión (esfuerzo deformación)

8.1. Limite elástico

8.2. Credencia plástica

8.3. Fractura

9. Energía absorbida en un impacto, resistencia al impacto según dureza o ductilidad

9.1. Productos blandos

9.2. A mayor dureza, es frágil

9.3. A menor dureza, es dúctil

10. Resistencia al impacto según temperatura

10.1. Entre mas temperatura, mayor resistencia o ductilidad

11. Punto crítico nos dice si estamos trabajando en caliente o frío, es el punto de recristalización.

11.1. El del acero es 723º que es muy similar al punto eutectoide

11.2. Trabajo en frío cuando se trabaja en zona frágil

11.3. Dúctil caliente

12. Clasificación de procesos

12.1. Fusión: Permiten usar temperatura, te permite llegar a un punto de fusión. Te sirve para darle una forma

12.2. Deformación plástica: Aplicas una fuerza para deformar, es un proceso sin cambio de volumen

12.3. De inyección

12.4. Desprendimiento de viruta: con cambio de volumen

12.4.1. Virutas: son los desechos cuando hay un corte

12.4.2. Rebaba: la parte que, si sirve, la adherida. Con la que vas a trabajar

12.5. Unión

12.5.1. Pegamentos, sujetadores, soldaduras

12.5.2. Permanentes o no permanentes

12.6. Tipos de tratamientos térmicos: se puede considerar un acabado de tipo galvanizado como tratamiento térmico, ya que cambia de propiedades mecánicas

12.6.1. Ablandamiento

12.6.2. Endurecimiento

12.7. Con acabado

12.7.1. Protección

12.7.2. Decorativo

12.7.3. Sin acabado

13. Característica y parámetros

13.1. Variables o característica: define al producto

13.2. Parámetros: Define un proceso

13.3. Situaciones que tienes que controlar dentro de un proceso