1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
1.1. Recursos flexibles
1.2. Distribución en planta celular
1.3. Sistema "Pull" o "de arranque”
1.4. Producción en pequeños lotes
1.5. Reducción de los tiempos de fabricación y minimizado de los tiempos de entrega
1.5.1. El tiempo de movimiento
1.5.2. El tiempo de espera
1.5.3. El tiempo de adaptación de las máquinas
1.5.4. El tiempo de procesamiento
1.6. Minimizar el stock
1.6.1. Tolerancia cero a errores
1.6.2. Metodología 5 (S)
1.6.2.1. Seiri (Clasificar).
1.6.2.2. Seiton (Orden).
1.6.2.3. Seiso (Limpieza)
1.6.2.4. Seiketsu (Estandarizar).
1.6.2.5. Shitsuke (Disciplina).
1.6.3. Cero paradas técnicas
1.7. Adaptación rápida de la maquinaria. Sistema SMED
1.7.1. 1. Separar la adaptación interna de la externa
1.7.2. 2. Convertir la adaptación interna en externa.
1.7.3. 3. Simplificar todos los aspectos de la adaptación
1.7.4. 4. Realizar las actividades de adaptación en paralelo, o eliminarlas totalmente
1.8. Metodología TPM Mantenimiento productivo total
1.8.1. el conjunto del personal de producción debe estar implicado en las acciones de mantenimiento
1.8.2. Control Estadístico de Procesos
1.9. Producción uniforme
1.10. Calidad en la fuente. Cero defectos
1.11. Redes de proveedores
1.11.1. Ubicarse cerca del cliente
1.11.2. Emplear camiones pequeños, de carga lateral, y realizar embarques conjuntos.
1.11.3. Establecer pequeños almacenes cerca del cliente, o compartir los almacenes con otros proveedores.
1.11.4. Emplear contenedores estandarizados y hacer las entregas de acuerdo con un programa de entregas preciso.
1.11.5. Convertirse en un proveedor certificado, y aceptar cobrar por intervalos de tiempo en lugar de por entregas.
1.12. Mejora continua
1.13. Kanban
1.13.1. "visual"
1.13.2. "tarjeta" o "tablero"
2. FILOSOFIA
2.1. Identificar y evidenciar el problema
2.2. Eliminar desperdicios
2.3. Simplificar la producción
2.4. Centrarse en la demanda
3. OBJETIVOS
3.1. Reducir los niveles de stock
3.2. Disminución de inventarios de productos intermedios al mínimo
3.3. Simplificación de toda la tarea administrativa del aprovisionamiento
3.4. Conseguir un flujo de producción nivelado y equilibrado
4. COMO APLICARLO Pull flow
4.1. One piece flow: El tamaño de los lotes de producción debe ser lo más pequeño posible, o incluso de una sola pieza.
4.2. El procedimiento utilizado para gestionar las necesidades de material entre líneas y procesos separados, conocido como Kanban.
4.3. Takt time: Trabajar al ritmo de consumo del cliente. Se reduzca el inventario interno, ya que esto representa un desperdicio latente que incluye:
4.3.1. a) Coste económico: un producto en stock es una venta no se ha completado. El producto no se paga hasta entonces.
4.3.2. b) El costo de almacenamiento: éstos se pueden dividir en dos partes:
4.3.2.1. Interno
4.3.2.2. Externo