HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING

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HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING por Mind Map: HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING

1. LAS 5S

1.1. Mejora las condiciones de cada puesto de trabajo, a través de la organización, orden y limpieza.

2. ANDON

2.1. Sistema de control visual, permite a todos los empleados saber el estado y avance de las acciones de mejora, permitiendo así la involucración de todo el personal.

3. SMED

3.1. Técnica empleada para disminuir los tiempos de cambios de utillaje en máquinas y herramientas.

4. LA ESTANDARIZACIÓN DE TRABAJOS

4.1. Reduce el tiempo de ejecución de las operaciones y establece una base para seguir mejorando en el futuro.

5. TPM

5.1. Método de gestión de mantenimiento, que evita las paradas en las máquinas causadas por averías.

6. VALUE STREAM MAPPING

6.1. Muestra el estado actual del proceso de producción y define el proceso esperado (proceso futuro), obteniendo oportunidades de mejora.

7. EL FLUJO CONTINUO O FLUJO DE UNA SOLA PIEZA (ONE PIECE FLOW)

7.1. Sistema de producción en el que el trabajo en curso fluye suavemente entre los diferentes puestos del proceso de producción.

8. HEIJUNKA

8.1. Reduce plazos de entrega e inventario en curso.

9. LOS KPIs

9.1. Métricas diseñadas para monitorizar y realizar un seguimiento de los objetivos que se pretenden conseguir.

10. KANBAN

10.1. Sistema que permite regular el flujo de producción entre procesos y entre proveedores y clientes.

11. JIDOKA

11.1. Técnica que consiste en diseñar los equipos para automatizar parcialmente el proceso de producción.

12. KAIZEN

12.1. Estrategia donde los empleados trabajan todos juntos proactivamente para conseguir mejoras continuamente.

13. ANÁLISIS DE CUELLOS DE BOTELLA

13.1. Mejora la productividad gracias a que fortalece el eslabón más débil del proceso de fabricación.

14. JUST IN TIME

14.1. Consiste en producir la cantidad necesaria de productos en el momento necesario.

15. PDCA

15.1. Método iterativo para implementar mejoras. Te puede servir como procedimiento definido para implementar una mejora poco a poco.

16. EL ANÁLISIS DE LA CAUSA RAÍZ

16.1. Metodología de resolución de problemas, que se centra en resolver el problema que causa el defecto, en vez de solamente corregir el problema.

17. LA GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

17.1. Herramientas en las que se basa el lean manufacturing y se enfoca en cumplir todos los requisitos de calidad solicitados por el cliente desde el principio del proceso productivo.

18. POKA-YOKE

18.1. Permite detectar errores y prevenirlos en el proceso de producción, con el objetivo de conseguir cero defectos.

19. LAS 8 DISCIPLINAS

19.1. Nos ayuda a mejorar la producción ya que evita realizar retrabajos y otra clase de despilfarros, como pérdidas de tiempo.

20. HOSHIN KANRI

20.1. Herramienta que permite alinear los objetivos estratégicos de la empresa, con los planes de los mandos intermedios y el trabajo realizado en el taller.

21. TAKT TIME

21.1. Es el ritmo de producción al que se debe de producir de acuerdo con la demanda del cliente.

22. LA GESTIÓN VISUAL

22.1. Herramienta que utiliza indicadores visuales, pantallas y controles para mejorar la comunicación de la información entre los empleados de la fábrica.

23. GEMBA

23.1. Filosofía que nos recuerda no estar tanto tiempo en la oficina y pasar más tiempo en el taller, que es donde se producen los problemas reales.