Mapa Comparativo

Comienza Ya. Es Gratis
ó regístrate con tu dirección de correo electrónico
Rocket clouds
Mapa Comparativo por Mind Map: Mapa Comparativo

1. Sistema de tratamiento de crudo livianos

1.1. Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan cualquiera de los siguientes métodos tipos de deshidratante de crudo Químico , térmico , mecánico y eléctrico.

1.1.1. Químico y Reposo

1.1.1.1. Este método de tratamiento implica la combinación de la aplicación de un producto desemulsionante sintético denominado en las áreas de operaciones de la industria petrolera como " Química deshidratante " y un sistema de separación estática conocidos como tanques de separación de agua los cuales son utilizar para almacenar por breve tiempo la producción.

1.1.1.2. Permite darle al crudo el tiempo de reposo necesario para completar la deshidratación , donde el agua sedimentada en el fondo del tanque es drenada. Posteriormente el crudo deshidratado es enviado a los tanques de almacenamiento.

2. Sistema de tratamiento de crudo mediano

2.1. Para los crudos medianos y livianos , las emulsiones contienen típicamente de 5 a 20% volumen de agua , pero al ser los crudos medianos viscosos que los livianos , se requiere mayor inversión de metodos y tecnicas para romper las emulsiones.

2.1.1. Quimico y Reposo

2.1.1.1. Este mismo método es el descrito para crudos livianos , es la combinación de la aplicación de un producto desemulsionante sintético y el sistema de separación estático ( tanque de separación ). La cantidad de quimica desemulsionante y el tiempo de reposo tiende a ser mayor que los crudos livianos dependiendo de la efectividad del químico y de la estabilidad de la emulsión.

2.1.1.2. Térmico y Reposo

2.1.1.2.1. El tratamiento por calentamiento consiste en el calentamiento del crudo mediante equipos de intercambios de calor, tales como calentadores de crudos y hornos.

2.1.1.2.2. La aplicación de este método reduce la viscosidad de la fase continua : un incremento en la temperatura de 10°F baja la viscosidad de la emulsión por un factor de 2, incrementa el movimiento browniano y la colisión de las gotas de agua.

2.1.1.2.3. Para su coalescencia , incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo , promueve una mejor distribución del químico desemulsionante disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las emulsiones.

2.1.1.2.4. Debilita la película de emulsionante que rodea a las gotas de agua . Al combinar este método de tratamiento con el reposo en tanques, se logra una mejor deshidratación de crudo pero presenta las siguientes desventajas.

2.1.1.2.5. A. Provoca la migración de los compuestos más volátiles del crudo hace la fase gas. Esta pérdida de livianos ocasionan una disminución de volumen del crudo calentando y una disminución en su gravedad API.

2.1.1.2.6. B. Incrementa los costo de combustibles.

2.1.1.2.7. C. Incrementa el riesgo en las instalaciones .

2.1.1.2.8. D. Requiere mayor instrumento y control.

2.1.1.2.9. E. Causa depósitos de coke.

3. Térmico con tanque de lavado y reposo

3.1. Los tanques de lavados o comúnmente llamados " GUN BARRELS". Son recipientes que usualmente operan con media parte de agua (colchón de agua) y la otra parte lo cubre el petróleo .

3.2. Su funcionamiento consiste en que la emulsión entra al aire de desgasificación , donde se produce la liberación del gas remanente a través del sistema de venteo.

3.3. Seguidamente , la fase líquida desciende por el tubo desgasificado y entra a la zona del agua de lavado a través de un distribuidor, que se encarga de esparcir la emulsión lo más finamente posible a fin de aumentar el aire de contacto entre el agua de lavado y la emulsión.

3.4. Favoreciendo así la coalescencia de las partículas de agua la emulsión fluye a través del agua en el interior del tanque de lavado siguiendo la trayectoria forzada por bafles que permiten incrementar el tiempo de residencia. El petróleo por ser más liviano que la emisión asciende pasando a formar parte de la zona correspondiente al petróleo deshidratado.

3.5. Este proceso de deshidratación se ve afectada por altas velocidades de flujo, exceso de gas , descensos en la temperatura del fluido y recuperación de emulsiones envejecidas; tienen un tiempo de residencia entre 3a 38 horas. Entre los equipos más utilizados por la industria petrolera se encuentran los tanques de lavado de tipo helicoidal, los de tipo rasurado concéntrico o araña.

3.6. Al combinar este método con la aplicación de un químico desemulsionante y con la disminución de la viscosidad del crudo por efecto de tratamiento técnico , la deshidratación del crudo alcanza estándares requeridas.