1. Sistema de producción Toyota
1.1. Objetivo “eliminación completa de todos los residuos” y búsqueda de métodos más eficientes en la producción.
1.1.1. PILARES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
1.1.2. Justo a tiempo: Ningún componente de un auto se fabrica antes de que sea estrictamente necesario.
1.1.3. Jidoka: Alude a la automatización con un toque humano que combina la colocación de las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para manejarlas, lo que permite que la producción fluya en forma continua.
1.1.4. Kaizen: Es un concepto basado en la idea de que todo es mejorable. Siempre. Al estar en manos de los asociados, la mejora continua se convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidad en Toyota.
2. Manufactura esbelta
2.1. La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
2.1.1. Objetivo: Eliminar los 7 desperdicios en una empresa
2.1.1.1. 1 .- Sobreproducción: Producir solo lo que se necesita 2.- Espera: Nivelar las actividades 3.- Transportación: Realizar las rutas mas cortas 4.- Sobreproceso: No realizar trabajos de mas 5.- Inventario: No realizar inventario excesivo 6- Defectos: Cuidar la calidad de nuestro producto 7.- Movimientos innecesarios : No realizar movimientos innecesarios
2.1.1.1.1. Herramientas: Kaizen Pull PDCA Ishikawa
3. Mapa de la cadena de valor
3.1. Se trata de una herramienta muy potente y sencilla que sirve para representar gráficamente el estado actual y futuro del sistema de producción
3.1.1. Pasos 1 .-Selección de un área crítica productiva 2.- Preparación del mapa del estado actual: Revisión documentación existente Identificación procesos principales Definir que datos hacen falta y deben recopilarse Recoger la información 3.- Análisis del mapa 4.- Mapa del estado futuro: Cálculo del Tack Time Establecer tiempo deseado Implementación de herramientas de mejora