Comienza Ya. Es Gratis
ó regístrate con tu dirección de correo electrónico
Rocket clouds
PROCESOS ESPECIALES por Mind Map: PROCESOS ESPECIALES

1. PROCESOS QUIMICOS

2. PROCESOS TERMICOS

3. RECOCIDO

3.1. Su finalidad es suprimir los defectos del temple.

3.1.1. Consiste en calentar el acero a una temperatura similar a la de templado, y enfriarlo lentamente

4. NORMALIZADO

4.1. Se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en ocasiones puede ser un tratamiento térmico final.

4.1.1. sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la forja

5. ENVEJECIDO

5.1. Es un proceso que se utiliza para aumentar la fuerza mediante la producción de precipitados del material de aleación dentro de la estructura de metal.

5.1.1. Consiste en el calentamiento de una aleación a una temperatura adecuada, para después enfriarlo suficientemente rápido para mantener estos constituyentes en solución.

6. CEMENTADO

6.1. Es un proceso termoquímico superficial, a través de la difusión del carbono en el acero para la formación de una capa de alto contenido de este elemento, el cuál es templado y revenido posteriormente.

6.1.1. Se pueden realizar cementaciones localizadas con la ayuda de una pintura anticarburante que evita la penetración del carbono en las zonas en donde se aplica esta.

7. CIANURO

7.1. Aumenta la tenacidad, sin reducir sustancialmente la dureza y resistencia del acero

7.1.1. Consiste en combinar la absorción de carbono y nitrógeno para obtener la dureza necesaria en materiales de bajo carbono.

8. REVENIDO

8.1. Proceso complementario del templado. Se realiza después del templado.

8.1.1. Aumentar la tenacidad, sin reducir sustancialmente la dureza y resistencia del acero

9. TEMPLADO

9.1. Proceso durante el cual es acero adquiere la dureza y resistencia.

9.1.1. Se calienta el acero, y luego se enfría al agua, aceite o aire. El templado, dismuninuye la tenacidad y aumenta la fragilidad

10. DESENGRASE

10.1. Se utiliza para el tratamiento de acabado de las piezas metálicas como la pintura o el galvanizado, y este libre de aceites de corte, lubricantes, óxidos de metal o productos pulimentadores que se generan durante su fabricación y mecanizado.

10.1.1. ASM Metals Handbook ASM. Surface Engineering. Volume 5. ASM International Handbook Committee Materials Park, Ohio: 10a ed. ASM Internacional. 2002

11. DECAPADO

11.1. Eliminar el óxido y la calamina de las bandas laminadas en caliente.

11.1.1. El proceso se basa en hacer transitar a la banda por baños de ácido clorhídrico que disuelven los óxidos superficiales.

12. PASIVADO

12.1. Es un proceso que maximiza la protección contra la corrosión y limpia la superficie de piezas de acero inoxidable.

12.1.1. La resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables se debe a esta capa pasiva, ya que posee la propiedad de autoregenerarse.

13. PROCESOS ELECTROQUÍMICOS

14. GRANALLADO

14.1. Es un método que se utiliza para limpiar, fortalecer o pulir el metal.

14.1.1. Es una técnica de tratamiento superficial por impacto para una correcta terminación superficial en una amplia gama de piezas metálicas y no metálicas

15. NIQUELADO

15.1. Es un recubrimiento metálico de níquel, realizado mediante baño electrolítico , que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y mejorar su aspecto en elementos ornamentales.

15.1.1. Hay dos tipos de niquelado: niquelado mate y niquelado brillante.

16. CADMIZADO

16.1. Recubrimiento utilizado en procesos o en zonas de alta corrosión y por sus características de alta soldabilidad.

17. CROMADO

17.1. Es un galvanizado, basado en la electrolisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metálico sobre objetos metálicos e incluso sobre material plástico

17.1.1. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión, mejorar su aspecto y sus prestaciones

18. PLATEADO

18.1. Se conoce como el proceso de traslado de iones metálicos, los cuales van de un ánodo a un cátodo en un estado liquido

18.1.1. Consiste en una capa de metal, la cual es depositada sobre una superficie, en este proceso se incluye un método electroquímico.

19. PAVONADO

19.1. Consiste en la generación de una capa superficial de magnetita, óxido ferroso-diférrico, alrededor de las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión

19.1.1. Esto se hace al calentar el acero hasta alcanzar un tono azulado y sumergiéndolo en aceite, aumentaba considerablemente su resistencia a la herrumbre.

20. RECUBRIMIENTOS

20.1. consiste en aplicar un material de recubrimiento a una banda móvil de sustrato flexible.

20.1.1. Las ventajas del recubrimiento son que proporciona una mejora en la estética del sustrato y las propiedades físicas derivadas del material del recubrimiento.

21. PINTURA

21.1. Proceso de pintura o pintado como el conjunto de operaciones necesarias para la aplicación de una pintura con el objetivo de satisfacer y cumplir con los requerimientos de calidad, coste, plazo y seguridad fijados previamente.

21.1.1. Proceso de pintura conlleva una serie de operaciones que podemos agruparlas en 3 grandes grupos o fases: -Preparación de superficies -Aplicación de la pintura -Curado de la pintura