Análisis DFA en la fase de diseño conceptual

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Análisis DFA en la fase de diseño conceptual por Mind Map: Análisis DFA en la fase de diseño conceptual

1. Diseño para ensamblaje (DFA)

1.1. Aplicable solo durante la fase de diseño de realización.

1.2. Simplificación y reducción de las partes de un producto.

1.2.1. Evaluar capacidad de ensamblaje.

1.2.2. Pasos sistemáticos considerando cuestiones importantes.

1.2.3. Medir ensambabilidad.

1.2.4. Facilidad de uso y calidad.

1.3. Metodologías actuales de DFA

1.3.1. Sistemas DFA que utilizan principios de diseño y reglas de diseño.

1.3.1.1. Las reglas de diseño son verdades empíricas.

1.3.2. Sistemas DFA que emplean procedimientos de evaluación cuantitativa .

1.3.2.1. Determinar el proceso de ensamblaje operación por operación, cada operación es calificada por su facilidad.

1.3.3. Métodos de DFA que emplean enfoques basados en el conocimiento.

1.3.3.1. Aquellos que proporcionan un nuevo procesamiento de la información.

1.3.4. Métodos DFA asistidos por computadora

1.3.4.1. Sistemas integrados con CAD.

1.3.5. Metodo de Boothroy y Dewhurst

1.3.5.1. Evaluar la necesidad de cada parte y si se elimina o se combina.

1.3.5.1.1. Dibujos de ingeniería, prototipos o productos existentes.

1.3.5.1.2. Desensamblar y asignar un numero a cada pieza.

1.3.5.1.3. Las partes se ensamblan de nuevo con el numero de identificación de mayor a menor.

1.3.5.2. Estimar tiempo necesario para comprender, manipular e insertar la pieza.

1.3.5.2.1. Completar hoja de ensamble durante el trabajo.

2. Enfoque basado en la arquitectura del producto

2.1. Agrupación en módulos los cuales representan el numero mínimo teórico de piezas por producto.

2.1.1. Enfoque en el recuento mínimo de piezas

2.2. Fase del diseño conceptual

2.2.1. Reunir las necesidades del cliente

2.2.2. Derivar el modelo funcional

2.2.2.1. Función general del producto la cual se compone de diversas subfunciones

2.2.2.2. La función general consiste en la transformación de flujos

2.2.2.2.1. Clases de funciones

2.2.2.2.2. Clases de flujos

2.2.3. Definir la arquitectura del producto

2.2.3.1. Las funciones se agrupan para definir la arquitectura modular del producto

2.2.3.1.1. El numero de módulos definido en una estructura de funciona indica el numero mínimo teórico de partes.

2.2.3.2. Se integra el DFA en la fase de diseño conceptual

2.2.4. Generar conceptos

2.2.4.1. Al centrarse en una pieza o soluciones de piezas mínimas por módulos el diseñador tiene en cuenta el ensamblaje a nivel conceptual.

2.3. Fase de definición del formulario

2.4. Fase de diseño de detalle

3. Casos de estudio

3.1. Ventajas

3.1.1. Se llega a resultados equivalentes a los que se obtienen aplicando DFA posterior al diseño de producto.

3.1.2. Potencial de ahorro del ciclo de diseño.

3.2. Grapadora de alta resistencia

3.2.1. Método posterior al diseño redujo de 29 a 14 partes.

3.2.1.1. Eficiencia manual del 41%

3.2.2. Análisis conceptual de DFA

3.2.2.1. De 29 partes a 11 partes con una reducción considerable en el tiempo de ensamblaje.

3.3. Wok eléctrico

3.3.1. El metodo de Boothroy and Dewhurst reduce 14 partes.

3.3.1.1. Eficiencia manual del 45,28%

3.3.2. Análisis conceptual de DFA

3.3.2.1. El producto se reduce de 33 partes a 13 con una reducción considerable del tiempo de ensamblaje.