Norma Técnica colombiana "NTC" 4114 seguridad industrial

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1. Realización de inspecciones planeadas

1.1. Objetivo

1.1.1. La presente norma establece los pasos a seguir y los requisitos de un programa de inspecciones de áreas equipos e instalaciones. La metodología presentada es aplicable a todo tipo de empresa, siempre y cuando se tenga en cuenta su aplicación al sector económico correspondiente

2. Definiciones

2.1. Áreas y partes criticas

2.1.1. áreas de la empresa y componentes de las máquinas, equipos, materiales, o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma inadecuada.

2.2. Condiciones subestándar

2.2.1. toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente.

2.3. Historial de pérdida

2.3.1. gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido anteriormente.

2.4. Inspecciones planeadas informales

2.4.1. inspecciones planeadas realizadas en forma no sistemática. En ellas se incluyen los reportes de condiciones subestándar, emitidos por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por los supervisores durante su trabajo diario.

2.5. Inspección planeada

2.5.1. recorrido sistemático por un área, esto es con una periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su realización, durante el cual se pretende identificar condiciones subestándar

2.6. Pérdidas

2.6.1. toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso

2.7. Potencial de pérdida

2.7.1. gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar un accidente.

3. Clasificación

3.1. Para efectos de la presente norma se considera que las inspecciones planeadas se pueden clasificar teniendo en cuenta el objetivo que se persigue en ella

3.1.1. INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES

3.1.2. INSPECCIONES PLANEADAS DE ORDEN Y ASEO

3.1.3. INSPECCIONES DE ÁREAS Y PARTES CRÍTICAS

4. REQUISITOS DE UN PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS

4.1. Objetivos

4.2. Listado de áreas por inspeccionar

4.3. Responsables de efectuar las inspecciones

4.4. Sistema de clasificación de las condiciones subestándar identificadas

4.5. Frecuencia de realización

4.6. Listas de verificación

4.7. Guía para realizar la inspección

4.8. Desarrollo de acciones correctivas

4.9. Informes

4.10. Seguimiento de las acciones correctivas

4.11. Medición de la efectividad de las inspecciones planeadas

4.12. Capacitación y entrenamiento

5. Responsables de las inspecciones planeadas

5.1. Una vez seleccionado lo que se va a inspeccionar, deben designarse los responsables de llevar a cabo las inspecciones, teniendo en cuenta los siguientes criterios

5.1.1. Quien realice la inspección debe tener unos conocimientos básicos en Salud Ocupacional, así como capacitación y entrenamiento específicos que le permitan enfocar la inspección hacia los objetivos previamente establecidos.

5.1.2. Deben elegirse personas de diferentes áreas para realizar inspecciones planeadas cruzadas, es decir, quien realiza la inspección debe ser alguien ajeno al área inspeccionada. De esta manera, se garantiza que la inspección tenga un carácter imparcial.

5.1.3. El Jefe de Salud Ocupacional no debe ser el encargado de realizar todas las inspecciones, pero sí de asesorar su realización y de ejecutar el seguimiento correspondiente.

6. Sistema de cuantificación de las condiciones subestándar

6.1. A cada condición subestándar se le asigna una letra ( A, B ó C), de acuerdo con el potencial de pérdidas de la misma. Esta misma letra corresponde al tiempo que requiere la acción correctiva que debe tomarse (inmediata, pronta o posterior), como se puede ver en la Tabla 1.

6.1.1. A: Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo, o daños de considerable valor. Inmediata

6.1.2. B: Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una incapacidad temporal, o daño a la propiedad menor al de la clase A. Pronta

6.1.3. C: Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daños menores. Posterior

7. Frecuencia de realización (periodicidad)

7.1. Cada empresa, de acuerdo con su tamaño, número de personas, procesos productivos, turnos de trabajo, recursos técnicos, humanos y económicos debe establecer la periodicidad para las inspecciones planeadas.

7.1.1. El potencial e historial de pérdidas: cuanto mayor sea el potencial de pérdidas de lo que se va a inspeccionar, mayor debe ser su periodicidad. Por ejemplo, un taller de mantenimiento requiere mayor periodicidad que un salón de conferencias

7.1.2. Normas vigentes en Salud Ocupacional

7.1.3. Las características del área y los objetivos que se fijaron para las inspecciones planeadas.

7.1.4. Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambios en las

7.1.5. instalaciones, proyectos que se estén desarrollando y otros, es necesario ajustar

7.1.6. la frecuencia establecida inicialmente, ya que ésta depende de la situación que se

7.1.7. esté manejando, considerando las nuevas condiciones que se originan, las cuales

7.1.8. pueden tener mayor probabilidad de ocasionar una pérdida.

8. Las listas de verificación son formatos que contienen los aspectos que se deben inspeccionar en las diferentes áreas para facilitar la recopilación, codificación y análisis de la información

8.1. Área

8.2. - Fecha de realización

8.3. Responsable de efectuarla

8.4. Condiciones por inspeccionar, para las cuales se deben tener en cuenta los equipos utilizados, principales factores de riesgo, materias primas, etc. ( En el Anexo A se presenta como sugerencia, un listado de las aspectos mínimos que deben inspeccionarse en una empresa).

9. Guía para la inspección

9.1. Cada empresa debe diseñar su propio manual de inspecciones, con el fin de estandarizar la metodología, la presentación de informes y el seguimiento.

9.1.1. Objetivos

9.1.2. Respaldo gerencial

9.1.3. Personas responsables

9.1.4. Sistema de clasificación de las condiciones subestándar

9.1.5. Frecuencia de realización

10. Desarrollo de acciones correctivas

10.1. De toda condición subestándar detectada se debe generar una acción correctiva, para la cual pueden existir varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad.

10.1.1. El potencial de pérdidas: grave, seria o leve.

10.1.2. La probabilidad de ocurrencia de las pérdidas: alta, moderada, baja

10.1.3. El costo del control: alto, medio o bajo

10.1.4. El grado probable de control: Importante 67 % - 100 % de control - Moderado 34 % - 66 % de control - Bajo 1 % - 33 % de control.

11. Informes

11.1. Después de realizar la inspección se debe elaborar un informe por escrito, en papelería de la empresa, en letra legible y firmado por quien lo elabora. Se sugiere utilizar un formato como el presentado en el Anexo B. El informe de la inspección se debe dar a los niveles superiores y medios, los cuales deben retornarlo con su observación respectiva.

12. Seguimiento de acciones recomendadas

12.1. El responsable de la inspección debe hacer un seguimiento de la ejecución de las acciones

12.1.1. Dar a conocer a través de los informes a las personas directamente responsables de ejecutar las acciones correctivas.

12.1.2. Verificar que la acción se inicie de acuerdo con lo programado, dirigiendo los inconvenientes a la autoridad respectiva.

12.1.3. Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las modificaciones que sean necesarias.

12.2. correctivas recomendadas, verificando y facilitando los medios para que se cumplan, para lo cual

12.3. se debe diseñar un formato como el sugerido en el Anexo C.

13. Medición de la actividad de las inspecciones planeadas

13.1. Debe incluir un método para medir la calidad y el cumplimiento de las inspecciones, el cual puede basarse en la asignación de un puntare para poder comparar esta efectividad con la meta de la empresa para ele programa de inspecciones planeadas.

14. Programa de capacitación y entrenamiento

14.1. Dentro de las actividades de capacitación correspondientes al programa de salud ocupacional deben estar incluidas las de inspecciones planeadas para el personal responsable de ejecutarlas.

15. RECOMENDACIONES PARA LA REALIIZACIÓN DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS

15.1. Antes de la inspección

15.2. Durante la inspección

15.3. Después de la inspección