Estudio del trabajo 2 (unidad 1)

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Estudio del trabajo 2 (unidad 1) por Mind Map: Estudio del trabajo 2 (unidad 1)

1. El estudio del Trabajo es la aplicación de técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se usa para examinar el trabajo humano en todos los contextos posibles y que llevan sistemáticamente a investigar los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de realizar mejoras.

2. Los estándares de tiempo predeterminados son resultado de los movimientos básicos llamados therbligs. Los therbligs incluyen actividades como seleccionar, agarrar, posicionar, ensamblar,alcanzar, sostener, descansar e inspeccionar. Dichas actividades se establecen en términos de TMUs (Time Measurement Units; unidades de medición del tiempo), cada una de las cuales es igual a sólo .00001 horas, o .0006 minutos. Los valores MTM para varios therbligs se especifican en tablas muy detalladas.

3. Diferentes métodos de tiempos predeterminados: Work Factor, MTM, Most, Modapts

3.1. En las acciones emprendidas para el “seguimiento de métodos” siempre deberá estar basada en el estándar de tiempo; ya que “una operación que no sigue estándares funciona por lo regular al 60% de tiempo, en tanto que aquella que trabaja con estándares alcanza un rendimiento del 85%

3.1.1. El sistema de normas de tiempos predeterminados es una técnica que se basa en analizar los movimientos elementales que constituyen el ciclo a medir y cuyos valores aparecen en tablas (en función de su nivel de actuación). Es una técnica para sintetizar los tiempos de una operación a partir de los tiempos tipo de los movimientos básicos (micromovimientos)

4. Work Factor.

4.1. WorkFactor (WF) significa factor de trabajo, es un sistema para establecer estándares sintéticamente a partir de valores de tiempos de movimientos

5. MOST

5.1. MOST es una técnica sensible al método, es decir, el sistema es sensible a las variaciones del tiempo requeridas por diferentes métodos de trabajo. Con MOST se pueden lograr evaluaciones rápidas de distintas operaciones con respecto al tiempo y al costo. Un análisis MOST indica claramente el método más económico.

6. SISTEMAS MTM

6.1. "MTM" significa medición de tiempo de métodos. Se trata de un procedimiento para mejorar métodos y establecer estándares de tiempo por reconocer, clasificar, y describir los movimientos utilizados o requeridos para realizar una operación determinada y asignar normas de tiempo predeterminadas a estas propuestas.

6.1.1. MTM 1

6.1.1.1. Esta herramienta ha sido definida como “un procedimiento que analiza toda operación manual o método, en los movimientos básicos requeridos para ejecutarlo, y asigna a cada movimiento, un tiempo predeterminado estándar, el cual se determina por la naturaleza del movimiento y las condiciones bajo las que se ejecutan”.

6.1.1.2. MTM 2

6.1.1.2.1. El Desarrollo de los Sistemas de MTM-UAS se basa en las características típicas para los Procesos de Tipo 2. • Ordenar/Orientar la Producción con carácter repetitivo – El tipo de procesos de trabajo y su frecuencia son variables dentro de un rango limitado. • Procesos de trabajo conformados – Las estaciones de trabajo cuentan con equipo Standard que cumple con la distribución de tareas. Así mismo, los medios de trabajo (máquinas, herramientas, etc.) son adecuados para las tareas. • Contenido de trabajo comparable – A pesar de los tipos y variabilidad de los productos • condiciones marco definidas para los procesos de trabajo; la organización del trabajo no tiene el estado como en las grandes series y fabricación masiva Así es por ejemplo que el material a procesar es traído frecuentemente por el colaborador mismo. • los ciclos de trabajo son más largos que en la producción masiva. • Trabajadores entrenados – en comparación con la producción en grandes series y masiva es reconocible que el grado de rutina es menor; las operaciones correspondientes son efectuadas en un Modo de Trabajo (con dispersión) individual, sin embargo en principio según un Método de Trabajo previsto. • Instrucciones de trabajo – sin descripciones detalladas del método. Considerado estas características, se construyó el sistema de bloques de Operaciones Base UAS, que a su vez, sirvió para desarrollar el subsiguiente sistema de bloques Operaciones Standard UAS.

7. MOVIMIENTOS DE LOS MIEMBROS SUPERIORES

7.1. ELEMENTOS BÁSICOS:

7.2. Alcanzar, mover, tomar, posicionar, soltar.

7.2.1. MOVIMIENTOS SECUNDARIOS:

7.3. Girar, aplicar presión y manivela.

8. Pasos para seguir el MTM

8.1. 1.-Determinar los movimientos básicos con los que se compone una operación manual. 2.-Definir las variables que afectan al movimiento u operación en estudio. 3.-Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento básico. 4.-Sumar los valores obtenidos en las tablas.

9. MOVIMIENTOS DE LOS MIEMBROS INFERIORES

9.1. Movimiento del pie.

9.2. Movimiento de la pierna.

10. MOVIMIENTOS DEL CUERPO

10.1. DESPLAZAMIENTOS: Andar y paso lateral.

10.2. FLEXIÓN: Giro del cuerpo, doblarse, agacharse, sentarse, poner una rodilla en el suelo, arrodillarse, levantarse.

11. DESPLAZAMIENTOS: Andar y paso lateral. FLEXIÓN: Giro del cuerpo, doblarse, agacharse, sentarse, poner una rodilla en el suelo, arrodillarse, levantarse.

12. ESQUEMA DE UTILIZACIÓN Y VENTAJAS DEL MÉTODO:

12.1. 1) COMO BASE PARA MEJORAR LOS MÉTODOS:

12.2. Determinar el mejor método para fabricar un nuevo producto.

12.3. Mejorar los métodos existentes.

12.4. Guía para el estudio y diseño de productos.

12.5. 2) DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS DE PRODUCCIÓN:

12.6. Determinación de fórmulas de tiempo.

12.7. Evaluación de forma más precisa de los tiempos previsibles para los presupuestos.

12.8. 3) VARIOS:

12.9. Formación de personal (mandos) para la mejora de métodos.

12.10. Solución de conflictos.

12.11. Adiestramiento y formación de operarios.